Πώς λειτουργεί ένα ελασματουργείο ταινιών;

Στη βιομηχανία παραγωγής χάλυβα, ηελασματουργείο ταινιώνείναι ο βασικός εξοπλισμός για την επεξεργασία χαλύβδινων τεμαχίων σε χάλυβα λωρίδων διαφορετικών προδιαγραφών. Η διαδικασία εργασίας του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την απόδοση του χάλυβα ταινιών. Από την ακατέργαστη επεξεργασία έως το φινίρισμα, το ελασματουργείο ταινιών χρησιμοποιεί μια σειρά από ακριβείς λειτουργίες για να μετατρέψει τις καυτές μπάλες χάλυβα σε προϊόντα χάλυβα ταινιών που καλύπτουν τις βιομηχανικές ανάγκες. Τα παρακάτω θα αποκαλύψουν τη διαδικασία εργασίας και τις βασικές τεχνολογίες του.

Οι εργασίες του ελασματουργείου ταινιών ξεκινούν με την προετοιμασία των χαλύβδινων μπιγιετών. Τα χαλύβδινα τεμάχια που παράγονται από τη διαδικασία συνεχούς χύτευσης πρέπει πρώτα να θερμανθούν σε υψηλή θερμοκρασία 1100℃-1250℃ για να επιτευχθεί μια καλή πλαστική κατάσταση. Τα θερμαινόμενα τεμάχια χάλυβα αποστέλλονται στη μονάδα ακατέργαστου έλασης, η οποία συνήθως αποτελείται από πολλαπλά ελασματουργεία. Μέσω πολλαπλής έλασης, το πάχος των χαλύβδινων τεμαχίων μειώνεται σταδιακά και διαμορφώνεται αρχικά σε σχήμα χάλυβα ταινίας. Το διάκενο κυλίνδρων και η δύναμη έλασης κάθε ελασματουργείου υπολογίζονται με ακρίβεια και ρυθμίζονται για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα του σχήματος του χάλυβα λωρίδων.

Ο χάλυβας λωρίδας μετά την ακατέργαστη έλαση εισέρχεται στο μύλο φινιρίσματος για περαιτέρω επεξεργασία. Ο μύλος φινιρίσματος είναι ο βασικός κρίκος για τον προσδιορισμό της τελικής ποιότητας του χάλυβα ταινιών. Είναι εξοπλισμένο με κυλίνδρους υψηλής ακρίβειας και προηγμένα συστήματα ελέγχου. Η επιφάνεια του ρολού έχει υποστεί ειδική επεξεργασία ώστε να έχει εξαιρετικά υψηλή ομαλότητα και αντοχή στη φθορά, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας της ταινίας. Κατά τη διαδικασία κύλισης, το υδραυλικό AGC (αυτόματο σύστημα ελέγχου πάχους) παρακολουθεί το πάχος της λωρίδας σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζει αυτόματα το διάκενο κύλισης σύμφωνα με την καθορισμένη τιμή, έτσι ώστε η ανοχή πάχους της λωρίδας να ελέγχεται σε πολύ μικρό εύρος για να καλύψει τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας διαφορετικών χρηστών.

Επιπλέον, για να αποφευχθεί η απομάκρυνση της λωρίδας, τα ελαττώματα σε σχήμα κύματος και άλλα ελαττώματα κατά τη διαδικασία έλασης, ο ελασματουργός ταινιών είναι επίσης εξοπλισμένος με σύστημα ελέγχου σχήματος πλάκας. Ανιχνεύοντας την κατανομή τάσης σε κάθε σημείο στην εγκάρσια διεύθυνση της λωρίδας, το σύστημα προσαρμόζει αυτόματα την κυρτότητα και την κλίση του ρολού για να κάνει την επέκταση της λωρίδας στην κατεύθυνση πλάτους ομοιόμορφη και να εξασφαλίσει καλό σχήμα πλάκας. Η θερμοκρασία της έλασης λωρίδας είναι συνήθως ακόμα γύρω στους 800℃ και πρέπει να εισέλθει αμέσως στο σύστημα ψύξης για γρήγορη ψύξη. Ο ρυθμός ψύξης και η ομοιομορφία ψύξης έχουν σημαντική επίδραση στην οργανωτική δομή και τις μηχανικές ιδιότητες της λωρίδας. Με τον έλεγχο της ποσότητας του νερού ψύξης και της μεθόδου ψεκασμού νερού, η λωρίδα μπορεί να αποκτήσει ιδανικές μικροδομές και μηχανικές ιδιότητες.

Τέλος, η ψυχόμενη λωρίδα τυλίγεται σε ένα πηνίο από το κουλούρι για να ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία έλασης. Τα σύγχρονα ελασματουργεία ταινιών ενσωματώνουν επίσης αυτοματοποιημένα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης, τα οποία μπορούν να ανιχνεύσουν την ποιότητα της επιφάνειας, την ακρίβεια διαστάσεων και άλλες παραμέτρους της λωρίδας σε πραγματικό χρόνο. Μόλις εντοπιστεί κάποιο πρόβλημα, θα εκδοθεί αμέσως συναγερμός και θα γίνουν προσαρμογές για να διασφαλιστεί η σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα του προϊόντος.

Ελαστήρια ταινίαςέχουν γίνει ένας απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός στην παραγωγή χάλυβα με την ακριβή μηχανική τους δομή, το προηγμένο σύστημα ελέγχου και τη ροή της επιστημονικής διαδικασίας. Συνεχίζουν να παρέχουν προϊόντα strip υψηλής ποιότητας για πολλαπλούς κλάδους, όπως οι κατασκευές, τα αυτοκίνητα και οι οικιακές συσκευές, και προωθούν τη συνεχή ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας.