Ποιες είναι οι εφαρμογές του ελασματουργείου ταινιών φωτοβολταϊκής συγκόλλησης στη βιομηχανία εξοπλισμού αποθήκευσης ενέργειας

       Η εφαρμογή του ελασματουργείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης στη βιομηχανία εξοπλισμού αποθήκευσης ενέργειας βασίζεται στην "τεχνολογία έλασης λεπτών μεταλλικών ταινιών υψηλής ακρίβειας" για την παραγωγή βασικών αγώγιμων εξαρτημάτων σύνδεσης σε μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας και συστήματα αποθήκευσης ενέργειας. Αυτά τα εξαρτήματα απαιτούν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, ποιότητα επιφάνειας, αγωγιμότητα και μηχανική απόδοση της μεταλλικής λωρίδας, η οποία είναι ιδιαίτερα συμβατή με τη φωτοβολταϊκή ταινία (όπως ανοχή πάχους ± 0,005 mm, επιφάνεια χωρίς γρατσουνιές, χαμηλή εσωτερική αντίσταση κ.λπ.). Τα ειδικά σενάρια εφαρμογής του εστιάζονται στους τρεις βασικούς κρίκους «σύνδεση κυψέλης», «συλλογή ρεύματος» και «αγωγιμότητα συστήματος» σε συσκευές αποθήκευσης ενέργειας. Ακολουθεί αναλυτική ανάλυση:

1、 Βασικό σενάριο εφαρμογής: Αγώγιμες συνδέσεις μέσα σε μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας

       Οι μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας (όπως οι μπαταρίες φωσφορικού σιδήρου λιθίου, οι τριμερείς μπαταρίες λιθίου, όλες οι μπαταρίες ροής βαναδίου κ.λπ.) αποτελούν τον πυρήνα των συσκευών αποθήκευσης ενέργειας και τα εσωτερικά τους στοιχεία απαιτούν "αγώγιμες λωρίδες ακριβείας" για την επίτευξη σειριακής/παράλληλης σύνδεσης των κυψελών μπαταριών και τη συλλογή ρεύματος, προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση φόρτισης και η ασφάλεια της μπαταρίας. Η λωρίδα χαλκού (ή η επινικελωμένη/κασσιτερωμένη ταινία χαλκού) που παράγεται από το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών είναι η βασική πρώτη ύλη για τέτοια αγώγιμα εξαρτήματα σύνδεσης και εφαρμόζεται ειδικά στα ακόλουθα υποσενάρια:

1. "Ιμάντας σύνδεσης αυτιού" για τετράγωνες/κυλινδρικές κυψέλες αποθήκευσης ενέργειας

       Απαιτήσεις εφαρμογής: Τα αυτιά πόλων (θετικοί και αρνητικοί ακροδέκτες) τετράγωνων (όπως μεγάλες κυψέλες φωσφορικού σιδήρου λιθίου) και κυλινδρικών στοιχείων αποθήκευσης ενέργειας (όπως τύπου 18650/21700) πρέπει να συνδεθούν μέσω αγώγιμης ταινίας για να επιτευχθεί παράλληλη σύνδεση σε σειρά πολλαπλών κυψελών (όπως σύνδεση 10 κυψελών 3 × 2 σε σειρά). Αυτός ο τύπος ιμάντα σύνδεσης πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

       Πάχος 0,1-0,3 mm (πολύ παχύ θα αυξήσει τον όγκο της μπαταρίας, το πολύ λεπτό είναι επιρρεπές σε θέρμανση και τήξη).

       Χωρίς οξείδωση ή γρατσουνιές στην επιφάνεια (για να αποφευχθεί η αύξηση της αντίστασης επαφής και η πρόκληση τοπικής υπερθέρμανσης).

       Καλή απόδοση κάμψης (κατάλληλη για συμπαγή χώρο εγκατάστασης μονάδων μπαταρίας).

       Λειτουργία ελασματουργείου: Μέσω "πολλαπλών περασμάτων προοδευτικής έλασης" (όπως 3-5 περασμάτων), η αρχική χάλκινη λωρίδα (πάχους 0,5-1,0 mm) τυλίγεται σε μια λεπτή χάλκινη λωρίδα που ανταποκρίνεται στο μέγεθος, διασφαλίζοντας παράλληλα την επιπεδότητα της λωρίδας (ανοχή ≤± 0,0 mm έλεγχος τάσης)" Εάν απαιτείται πρόληψη της οξείδωσης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν επακόλουθες διεργασίες επικάλυψης νικελίου/κασσιτέρου. Η τραχύτητα επιφάνειας (Ra ≤ 0,2 μ m) της λωρίδας χαλκού που παράγεται από το ελασματουργείο μπορεί να εξασφαλίσει την πρόσφυση της επίστρωσης.

2. "Συλλεκτική αγώγιμη λωρίδα ρεύματος" μπαταρίας ροής

       Απαιτήσεις εφαρμογής: Στη στοίβα όλων των μπαταριών ροής βαναδίου (κύρια τεχνολογία μακροπρόθεσμης αποθήκευσης ενέργειας), απαιτείται μια "αγώγιμη λωρίδα συλλογής ρεύματος" για τη συλλογή του ρεύματος μιας μπαταρίας στο εξωτερικό κύκλωμα. Το υλικό του είναι κυρίως καθαρός χαλκός (υψηλής αγωγιμότητας) ή κράμα χαλκού (ανθεκτικό στη διάβρωση). Απαιτήσεις:

       Πλάτος κατάλληλο για μέγεθος στοίβας (συνήθως 50-200 mm), πάχος 0,2-0,5 mm (ισορροπημένη αγωγιμότητα και ελαφρύ).

       Η άκρη της λωρίδας πρέπει να είναι απαλλαγμένη από γρέζια (για να αποφευχθεί η διάτρηση της μεμβράνης της στοίβας και η πρόκληση διαρροής ηλεκτρολύτη).

       Αντοχή στη διάβρωση ιόντων βαναδίου (ορισμένα σενάρια απαιτούν επεξεργασία επιφανειακής παθητικοποίησης μετά την έλαση).

       Η λειτουργία του ελασματουργείου είναι να παράγει φαρδιές και επίπεδες χάλκινες λωρίδες μέσω προσαρμοσμένων κυλίνδρων έλασης (που έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με το πλάτος της στοίβας), ενώ εξαλείφει τα γρέζια που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία έλασης μέσω μιας συσκευής λείανσης άκρων. Ο "έλεγχος θερμοκρασίας" του ελασματουργείου (θερμοκρασία λωρίδας χαλκού ≤ 60 ℃ κατά την έλαση) μπορεί να αποτρέψει την ανάπτυξη κόκκων λωρίδων χαλκού, να εξασφαλίσει τη μηχανική αντοχή του (αντοχή εφελκυσμού ≥ 200MPa) και να προσαρμοστεί στη μακροχρόνια λειτουργία των στοίβων μπαταριών ροής υγρού (διάρκεια σχεδίασης άνω των 20 ετών).

2,Εκτεταμένο σενάριο εφαρμογής: Εξωτερικά αγώγιμα εξαρτήματα συστημάτων αποθήκευσης ενέργειας

        Εκτός από τις εσωτερικές συνδέσεις εντός της μπαταρίας, οι λωρίδες χαλκού ακριβείας που παράγονται από φωτοβολταϊκές λωρίδες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για "εξωτερικές αγώγιμες συνδέσεις" σε συστήματα αποθήκευσης ενέργειας, όπως δοχεία αποθήκευσης ενέργειας και οικιακά ερμάρια αποθήκευσης ενέργειας, λύνοντας το πρόβλημα προσαρμογής των παραδοσιακών αγώγιμων εξαρτημάτων όπως καλώδια και ράβδοι χαλκού σε συμπαγείς χώρους

1. "Εύκαμπτη αγώγιμη ταινία" για μονάδα αποθήκευσης ενέργειας και μετατροπέα

        Απαιτήσεις εφαρμογής: Στα δοχεία αποθήκευσης ενέργειας, ο χώρος σύνδεσης μεταξύ των μονάδων μπαταρίας (κυρίως κάθετα στοιβαγμένες) και των μετατροπέων είναι στενός και οι παραδοσιακές σκληρές ράβδους χαλκού (ισχυρή ακαμψία, δεν είναι εύκολο να λυγίσουν) είναι δύσκολο να εγκατασταθούν. Απαιτείται μια "εύκαμπτη αγώγιμη λωρίδα" (αναδιπλούμενη, εύκαμπτη) για να επιτευχθεί η σύνδεση. Οι απαιτήσεις του είναι:

        Πάχος 0,1-0,2mm, πλάτος 10-30mm (προσαρμοσμένο σύμφωνα με το τρέχον μέγεθος, όπως ρεύμα 200A συμβατό με λωρίδα χαλκού πλάτους 20mm).

        Μπορεί να στοιβάζεται σε πολλαπλά στρώματα (όπως 3-5 στρώσεις χάλκινων λωρίδων στοιβαγμένες για ενίσχυση της ικανότητας μεταφοράς ρεύματος).

        Η επίστρωση μόνωσης επιφάνειας έχει ισχυρή πρόσφυση (πρέπει να επικαλυφθεί με μονωτική στρώση μετά την κύλιση της χάλκινης λωρίδας για την αποφυγή βραχυκυκλώματος).

        Λειτουργία του ελασματουργείου: Η λεπτή λωρίδα χαλκού που παράγεται έχει υψηλή επιπεδότητα (χωρίς σχήμα κύματος), η οποία μπορεί να εξασφαλίσει σφιχτή επαφή όταν στοιβάζονται πολλαπλά στρώματα (χωρίς διάκενο, μειώνοντας την αντίσταση επαφής). Η "διαδικασία συνεχούς έλασης" του ελασματουργείου μπορεί να επιτύχει την παραγωγή μακριών πηνίων χάλκινης λωρίδας (μήκους ενός πηνίου 500-1000m), καλύπτοντας τις ανάγκες συναρμολόγησης παρτίδων συστημάτων αποθήκευσης ενέργειας και αντικαθιστώντας τον παραδοσιακό τρόπο διάσπαρτης επεξεργασίας "στάμπας και κοπής" (αύξηση απόδοσης περισσότερο από 30%).

2. "Μικροαγώγιμα βύσματα" για οικιακά ντουλάπια αποθήκευσης ενέργειας

       Απαιτήσεις εφαρμογής: Ο οικιακός θάλαμος αποθήκευσης ενέργειας (χωρητικότητας 5-20 kWh) έχει μικρό όγκο και η σύνδεση μεταξύ των εσωτερικών κυψελών μπαταρίας, του BMS (σύστημα διαχείρισης μπαταριών) και των διεπαφών απαιτεί "μικροαγώγιμους συνδέσμους". Το μέγεθος είναι συνήθως 3-8mm σε πλάτος και 0,1-0,15mm σε πάχος. Απαιτήσεις:

       Η ανοχή διαστάσεων είναι εξαιρετικά μικρή (πλάτος ± 0,02 mm, πάχος ± 0,002 mm) για την αποφυγή παρεμβολών με άλλα εξαρτήματα.

       Επιφανειακή επίστρωση κασσίτερου (αντιοξειδωτική, κατάλληλη για διαδικασία συγκόλλησης σε χαμηλή θερμοκρασία).

       Ελαφρύ (μειώνει το συνολικό βάρος του ντουλαπιού αποθήκευσης ενέργειας και διευκολύνει την εγκατάσταση).

       Η λειτουργία του ελασματουργείου είναι να παράγει στενή χάλκινη λωρίδα ακριβείας μέσω του "ελασματουργού στενού πλάτους+σερβοελέγχου υψηλής ακρίβειας" και στη συνέχεια να δημιουργεί τεμάχια σύνδεσης μέσω επακόλουθων διεργασιών κοπής και επικασσιτέρωσης. Η "ακρίβεια έλασης" του ελασματουργείου μπορεί να εξασφαλίσει τη συνοχή του μεγέθους της πλάκας σύνδεσης (ποσοστό διέλευσης ≥ 99,5%), αποφεύγοντας αστοχίες εγκατάστασης που προκαλούνται από αποκλίσεις μεγέθους (όπως κακή επαφή και αδυναμία εισαγωγής διεπαφών).

3,Πλεονεκτήματα εφαρμογής: Γιατί η βιομηχανία αποθήκευσης ενέργειας επιλέγει τα φωτοβολταϊκά συγκολλητικά και ελασματουργεία;

       Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό παραγωγής μεταλλικών λωρίδων, όπως οι μηχανές διάτρησης και τα συνηθισμένα ελασματουργεία, τα πλεονεκτήματα εφαρμογής των ελασμάτων φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης στη βιομηχανία αποθήκευσης ενέργειας αντικατοπτρίζονται κυρίως σε τρία σημεία:

       Αντιστοίχιση ακρίβειας: Η ανοχή πάχους (± 0,003-0,005 mm) και η τραχύτητα επιφάνειας (Ra ≤ 0,2 μ m) της αγώγιμης ταινίας αποθήκευσης ενέργειας απαιτείται να είναι συνεπείς με το ύψος της λωρίδας φωτοβολταϊκής συγκόλλησης, χωρίς να χρειάζονται σημαντικές τροποποιήσεις στο ελασματουργείο. Απαιτείται μόνο προσαρμογή των παραμέτρων κύλισης (όπως διάκενο κύλισης και ταχύτητα) για την προσαρμογή.

       Πλεονέκτημα κόστους: Η «διαδικασία συνεχούς έλασης» των ελασμάτων φωτοβολταϊκών ταινιών μπορεί να επιτύχει παραγωγή μεγάλης κλίμακας (με ημερήσια δυναμικότητα παραγωγής 1-2 τόνους ανά εξοπλισμό). Σε σύγκριση με τη "διακοπτόμενη επεξεργασία" των μηχανημάτων σφράγισης, το κόστος ανά μονάδα προϊόντος μειώνεται κατά 15% -20%, το οποίο ανταποκρίνεται στη βασική ζήτηση της βιομηχανίας αποθήκευσης ενέργειας για "μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης".

       Συμβατότητα υλικού: Μπορεί να κυλήσει διάφορα υλικά όπως καθαρό χαλκό, κράμα χαλκού, επινικελωμένο χαλκό κ.λπ., για να καλύψει τις ανάγκες αγωγιμότητας διαφορετικών μπαταριών αποθήκευσης ενέργειας (όπως καθαρός χαλκός για φωσφορικό σίδηρο λιθίου και κράμα χαλκού για μπαταρίες ροής), χωρίς την ανάγκη αντικατάστασης εξοπλισμού πυρήνα.