Πώς να εξασφαλίσετε την ακρίβεια συγκόλλησης του Φωτοβολταϊκού Ελαστηρίου Ταινιών Συγκόλλησης

       Αυτό το ερώτημα εγείρει τον βασικό κρίκο στην παραγωγή φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης. Το Φωτοβολταϊκό Ελασματουργείο Ταινιών Συγκόλλησης εξασφαλίζει κυρίως την ακρίβεια διαστάσεων και τη συνέπεια εμφάνισης των ταινιών συγκόλλησης μέσω τριών βασικών μεθόδων: σχεδιασμός υλικού ακριβείας, έλεγχος κλειστού βρόχου σε πραγματικό χρόνο και βελτιστοποίηση διαδικασίας.

1, Υλικό ακριβείας: η θεμελιώδης εγγύηση για τον έλεγχο ακριβείας

       Το υλικό είναι ο «σκελετός» που εξασφαλίζει ακρίβεια, με σχεδιασμό υψηλής ακρίβειας και επεξεργασία όλων, από εξαρτήματα πυρήνα έως βοηθητικές κατασκευές.

Ελασματουργείο υψηλής σκληρότητας και υψηλής ακρίβειας

       Ο κύλινδρος είναι ένα βασικό εξάρτημα που έρχεται σε άμεση επαφή με το μεταλλικό σύρμα και του δίνει σχήμα διατομής. Συνήθως κατασκευάζεται από καρβίδιο βολφραμίου ή υλικό χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η τραχύτητα της επιφάνειας ελέγχεται κάτω από Ra0,1 μ m. Η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι εξαιρετικά υψηλή και η ανοχή της διαμέτρου της επιφάνειας του κυλίνδρου και το σφάλμα κυλινδρικότητας πρέπει να ελέγχονται εντός ± 0,001 mm για να αποφευχθεί η απόκλιση του μεγέθους της λωρίδας συγκόλλησης που προκαλείται από το σφάλμα του ίδιου του κυλίνδρου.

Άκαμπτο πλαίσιο και σταθερό σύστημα μετάδοσης

       Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από ενσωματωμένη χύτευση ή συγκόλληση χάλυβα υψηλής αντοχής για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξει παραμόρφωση λόγω πίεσης κατά τη διαδικασία έλασης. Ταυτόχρονα, το σύστημα μετάδοσης (όπως σερβοκινητήρες και σφαιρικές βίδες) υιοθετεί εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, τα οποία μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια την ταχύτητα και τη μείωση της πίεσης του ελασματουργείου, αποφεύγοντας την αστάθεια κύλισης που προκαλείται από διάκενο μετάδοσης ή κραδασμούς.

Μηχανισμός καθοδήγησης και τοποθέτησης ακριβείας

       Κατά τη διαδικασία εκτύλιξης και επανατύλιξης, πνευματικές ή σερβομηχανές καθοδήγησης είναι εξοπλισμένες για να διασφαλίζουν ότι το μεταλλικό σύρμα εισέρχεται πάντα κατά μήκος του κεντρικού άξονα του ελασματουργείου, αποφεύγοντας το ανομοιόμορφο πλάτος της ταινίας συγκόλλησης ή τις ακμές που προκαλούνται από τη μετατόπιση του σύρματος.

2,Έλεγχος κλειστού βρόχου σε πραγματικό χρόνο: δυναμική διόρθωση της απόκλισης ακρίβειας

      Η σύνδεση μεταξύ αισθητήρων και συστημάτων ελέγχου επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και τη διόρθωση των σφαλμάτων κατά τη διαδικασία κύλισης, που είναι ο «εγκέφαλος» που διασφαλίζει την ακρίβεια.

Online ανίχνευση πάχους/πλάτους και ανατροφοδότηση

      Στην έξοδο του ελασματουργείου εγκαθίστανται μετρητή πάχους λέιζερ και οπτικό πλάτος, τα οποία μπορούν να συλλέξουν δεδομένα πάχους και πλάτους της ταινίας συγκόλλησης δεκάδες φορές ανά δευτερόλεπτο. Εάν το μέγεθος υπερβαίνει το εύρος ανοχής, το σύστημα ελέγχου θα προσαρμόσει αμέσως την ποσότητα πίεσης ρολού (απόκλιση πάχους) ή τη θέση οδηγού (απόκλιση πλάτους) για να επιτύχει δυναμική διόρθωση.

Έλεγχος σταθερής τάσης

      Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας από το ξετύλιγμα έως την επανατύλιξη, η τάση του σύρματος παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο από έναν αισθητήρα τάσης και οι ταχύτητες ξετύλιξης και επανατύλιξης ρυθμίζονται από ένα σύστημα σερβομηχανισμού για να εξασφαλιστεί σταθερή τάση (συνήθως ελέγχεται εντός ± 5N). Οι διακυμάνσεις της τάσης μπορεί να προκαλέσουν τέντωμα ή συμπίεση της λωρίδας συγκόλλησης, επηρεάζοντας άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων. Ο σταθερός έλεγχος της τάσης μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα.

Έλεγχος αντιστάθμισης θερμοκρασίας

      Κατά τη διαδικασία έλασης, η τριβή μεταξύ του ελασματουργείου και της συρμάτινης ράβδου δημιουργεί θερμότητα, η οποία μπορεί να προκαλέσει θερμική διαστολή και συστολή του ελασματουργείου, επηρεάζοντας έτσι το μέγεθος της συγκολλημένης λωρίδας. Ορισμένα ελασματουργεία υψηλής τεχνολογίας είναι εξοπλισμένα με αισθητήρες θερμοκρασίας και συστήματα ψύξης για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του ελασματουργείου σε πραγματικό χρόνο και τη ρύθμιση της ποσότητας του νερού ψύξης για την αντιστάθμιση των αποκλίσεων ακρίβειας που προκαλούνται από τις αλλαγές θερμοκρασίας.

3,Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Προσαρμόστε σε διαφορετικές απαιτήσεις υλικού και προδιαγραφών

      Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων διεργασίας για διαφορετικά υλικά λωρίδων συγκόλλησης (όπως επικασσιτερωμένος χαλκός, καθαρός χαλκός) και των προδιαγραφών (όπως 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), η σταθερότητα της ακρίβειας βελτιώνεται περαιτέρω.

Κυλιόμενη κατανομή πολλαπλών περασμάτων

      Για πιο χοντρές πρώτες ύλες από σύρμα, δεν θα τυλιχτούν απευθείας στο πάχος-στόχος μέσω ενός μόνο περάσματος, αλλά θα αραιωθούν σταδιακά σε 2-4 περάσματα. Ορίστε ένα εύλογο ποσό μείωσης για κάθε πέρασμα (όπως μείωση κατά 30% -40% στο πρώτο πέρασμα και σταδιακή μείωση στα επόμενα περάσματα) για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη παραμόρφωση του σύρματος ή ζημιά στο ελασματουργείο που προκαλείται από υπερβολική πίεση έλασης σε ένα μόνο πέρασμα.

Επεξεργασία επιφανειών και λίπανση ελασματουργείου

      Επιλέξτε την κατάλληλη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας ελασματουργείου (όπως επιχρωμίωση, νιτροποίηση) με βάση το υλικό του σύρματος και αντιστοιχίστε την με εξειδικευμένο λιπαντικό έλασης. Η καλή λίπανση μπορεί να μειώσει τον συντελεστή τριβής, να αποφύγει τις γρατσουνιές στην επιφάνεια του σύρματος, να μειώσει το ρυθμό φθοράς του ελασματουργείου και να παρατείνει την περίοδο συντήρησης της ακρίβειας.