Πού αντανακλάται η ικανότητα έλασης εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας του ελασματουργείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης

Η ικανότητα έλασης εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας των μύλων συγκόλλησης φωτοβολταϊκών ταινιών αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

1. Ακριβής έλεγχος μεγέθους

      Ακρίβεια πάχους: Το φωτοβολταϊκό ελασματουργείο ταινιών συγκόλλησης μπορεί να ελέγξει την ανοχή πάχους της ταινίας συγκόλλησης σε πολύ μικρό εύρος. Για παράδειγμα, το ελασματουργείο ακριβείας της Tiecai Machinery μπορεί να παράγει προϊόντα με ανοχή πάχους ± 0,002 mm. Ορισμένες μηχανές με ενσωματωμένη ταινία συγκόλλησης φωτοβολταϊκών μπορούν επίσης να ελέγξουν την ανοχή πάχους της ταινίας συγκόλλησης σε ± 0,005 mm. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω της έλασης και της κατασκευής υψηλής ακρίβειας, καθώς και των προηγμένων συστημάτων ρύθμισης του διακένου κυλίνδρων, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν ότι το πάχος της ταινίας συγκόλλησης είναι ομοιόμορφο και σταθερό σε όλο το μήκος.

      Ακρίβεια πλάτους: Η ανοχή πλάτους μπορεί επίσης να ελεγχθεί με ακρίβεια, για παράδειγμα, ορισμένα ελασματουργεία μπορούν να ελέγξουν την ανοχή πλάτους της ταινίας συγκόλλησης εντός ± 0,015 mm, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τη διασφάλιση του εφέ συγκόλλησης και της ηλεκτρικής απόδοσης της φωτοβολταϊκής ταινίας συγκόλλησης και του στοιχείου μπαταρίας.

2.Σταθερός έλεγχος σχήματος

      Προηγμένη δομή ελασματουργείου: Υιοθετώντας μια δομή ελασματουργείου πολλαπλών κυλίνδρων, όπως έλασμα 20 κυλίνδρων, 12 κυλίνδρων Sendzimir κ.λπ., με μικρή διάμετρο ρολού εργασίας και πολλαπλό σχεδιασμό κυλίνδρων στήριξης, μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά χαμηλή πίεση έλασης και υψηλή ακρίβεια ελέγχου του σχήματος της πλάκας, αποφεύγοντας αποτελεσματικά ελαττώματα σχήματος πλάκας, όπως κυματιστή και δρεπάνι.

      Ανίχνευση και ρύθμιση σχήματος σε πραγματικό χρόνο: Εξοπλισμένο με προηγμένο εξοπλισμό ανίχνευσης σχήματος, όπως ανιχνευτές σχήματος λέιζερ, μπορεί να παρακολουθεί το σχήμα της συγκολλημένης λωρίδας σε πραγματικό χρόνο και να προσαρμόζει παραμέτρους όπως η κλίση του κυλίνδρου και η δύναμη κάμψης μέσω ενός αυτόματου συστήματος ελέγχου για να εξασφαλίσει καλό σχήμα της συγκολλημένης λωρίδας.

3. Έλεγχος τάσης υψηλής ακρίβειας

      Σύστημα ελέγχου τάνυσης πλήρως κλειστού βρόχου: Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης υιοθετεί ένα σύστημα ελέγχου τάσης πλήρως κλειστού βρόχου, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την τάση της ταινίας συγκόλλησης κατά τη διαδικασία έλασης. Με την εγκατάσταση αισθητήρων τάσης πριν και μετά το ελασματουργείο, οι αλλαγές τάσης της συγκολλημένης ταινίας παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο και τα σήματα τροφοδοτούνται πίσω στο σύστημα ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ρυθμίζει την ταχύτητα και την τάση του ελασματουργείου έγκαιρα με βάση τα σήματα ανάδρασης, διασφαλίζοντας ότι η τάση της συγκολλημένης λωρίδας είναι σταθερή κατά τη διαδικασία έλασης και αποφεύγοντας προβλήματα όπως παραμόρφωση εφελκυσμού και θραύση που προκαλούνται από ασταθή τάση.

4.Έλεγχος θερμοκρασίας και περιβάλλοντος

      Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Κατά τη διαδικασία έλασης, η θερμοκρασία έχει σημαντικό αντίκτυπο στις ιδιότητες του υλικού και την ακρίβεια διαστάσεων της συγκολλημένης λωρίδας. Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης είναι εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας υψηλής ακρίβειας, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία έλασης, διασφαλίζοντας ότι η σκληρότητα της ταινίας συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη και η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από οξείδωση. Για παράδειγμα, ελέγχοντας την ψύξη και τη θέρμανση των κυλίνδρων έλασης, καθώς και ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος έλασης, η διαδικασία έλασης μπορεί να πραγματοποιηθεί υπό κατάλληλες συνθήκες θερμοκρασίας.

5.Προηγμένο σύστημα ανίχνευσης και ελέγχου

      Πλήρης έλεγχος κλειστού βρόχου: χρήση εισαγόμενων οργάνων ανίχνευσης για πλήρη έλεγχο κλειστού βρόχου, λειτουργικό σύστημα διεπαφής PLC+ανθρώπου-μηχανής, διασφαλίζοντας ακρίβεια σε όλη τη διαδικασία από την επεξεργασία έως την παρακολούθηση. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία μπορεί να παρακολουθεί τη διαδικασία κύλισης σε πραγματικό χρόνο, να ανιχνεύει και να προσαρμόζει τις παραμέτρους έγκαιρα και να διασφαλίζει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιοτική σταθερότητα του προϊόντος.

      Ιχνηλασιμότητα και ανάλυση δεδομένων: δυνατότητα εγγραφής και αποθήκευσης σε πραγματικό χρόνο διαφόρων δεδομένων κατά τη διαδικασία κύλισης, όπως δύναμη κύλισης, διάκενο κύλισης, ταχύτητα, θερμοκρασία, τάση κ.λπ. Με την ανάλυση και τον εντοπισμό αυτών των δεδομένων, τα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής μπορούν να εντοπιστούν έγκαιρα, παρέχοντας βάση για βελτιστοποίηση της διαδικασίας και συντήρηση εξοπλισμού, βελτιώνοντας περαιτέρω την ακρίβεια κύλισης και την ποιότητα του προϊόντος.