Ποια είναι τα τεχνικά χαρακτηριστικά του Φωτοβολταϊκού Ελαστηρίου Ταινιών Συγκόλλησης

       Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του ελαιοτριβείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης περιστρέφονται γύρω από τις ανάγκες παραγωγής «υψηλής ακρίβειας, υψηλής συνέπειας και υψηλής σταθερότητας» των φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης, με βασική εστίαση σε τέσσερις διαστάσεις: έλεγχος μεγέθους, απόδοση παραγωγής, λειτουργική αξιοπιστία και προσαρμοστικότητα διαδικασίας.

1. Δυνατότητα ελέγχου εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας

       Αυτό είναι το βασικό τεχνικό χαρακτηριστικό του ελαιοτριβείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης, το οποίο καθορίζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων των ταινιών συγκόλλησης.

       Έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων: Οδηγώντας το ελασματουργείο με σερβοκινητήρες και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο με αισθητήρες υψηλής ακρίβειας, μπορεί να επιτευχθεί έλεγχος εξαιρετικά ακριβείας πάχους λωρίδας συγκόλλησης ± 0,005 mm και πλάτους ± 0,01 mm, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών προδιαγραφών φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης.2 mm2-0-όπως π.χ. λωρίδες).

       Έλεγχος ευστάθειας τάσης: Υιοθετώντας ένα σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου πολλαπλών σταδίων, η τάση ρυθμίζεται με ακρίβεια σε όλη τη διαδικασία ξετύλιξης, τραβήγματος, κύλισης και περιέλιξης για αποφυγή παραμόρφωσης εφελκυσμού ή θραύσης του χάλκινου σύρματος λόγω διακυμάνσεων τάσης, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία της διατομής της ταινίας συγκόλλησης.

       Εγγύηση ακρίβειας ρολού: Το ρολό είναι κατασκευασμένο από υλικό κραμάτων υψηλής αντοχής, επεξεργασμένο με λείανση εξαιρετικά ακριβείας, με τραχύτητα επιφάνειας ≤ 0,02 μ m και εξοπλισμένο με σύστημα αντιστάθμισης θερμοκρασίας ρολού για την αποφυγή απόκλισης διαστάσεων που προκαλείται από θέρμανση τριβής του ρολού.

2. Αποτελεσματικός και συνεχής σχεδιασμός παραγωγής

       Προσαρμόστε στις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής μέσω της δομικής βελτιστοποίησης και της τεχνολογίας αυτοματισμού.

       Χωρητικότητα κύλισης υψηλής ταχύτητας: Η ταχύτητα της γραμμής κύλισης των προηγμένων μοντέλων μπορεί να φτάσει τα 60-120 m/min και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα ενός εξοπλισμού αυξάνεται κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μοντέλα, καλύπτοντας τη μαζική ζήτηση για ταινίες συγκόλλησης στην επέκταση της παραγωγικής ικανότητας φωτοβολταϊκών μονάδων.

       Πλήρης αυτοματοποίηση διεργασιών: ενσωμάτωση λειτουργιών όπως αυτόματο ξετύλιγμα, online εντοπισμός, συναγερμός ελαττωμάτων και αυτόματη περιέλιξη, χωρίς την ανάγκη χειροκίνητης επέμβασης σε ενδιάμεσους συνδέσμους, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και επίτευξη 24ωρης συνεχούς και σταθερής παραγωγής.

       Σχεδιασμός γρήγορης αλλαγής: Χρησιμοποιώντας σετ σπονδυλωτών κυλίνδρων και λειτουργία μνήμης παραμέτρων, ο χρόνος μετάβασης  μπορεί να μειωθεί σε 15-30 λεπτά κατά την αλλαγή των διαφορετικών προδιαγραφών των ταινιών συγκόλλησης, βελτιώνοντας την ευέλικτη παραγωγική ικανότητα του εξοπλισμού.

3. Μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα

       Για σενάρια συνεχούς παραγωγής βιομηχανικού βαθμού, διασφαλίστε την αξιοπιστία του εξοπλισμού μέσω της επιλογής υλικού και του σχεδιασμού του συστήματος.

       Δομή ατράκτου υψηλής ακαμψίας: Η άτρακτος υιοθετεί ενσωματωμένη τεχνολογία χύτευσης ή συγκόλλησης και υφίσταται επεξεργασία γήρανσης για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, διασφαλίζοντας ότι η άτρακτος δεν παραμορφώνεται κατά τη διαδικασία κύλισης και παρέχοντας μια σταθερή βάση για κύλιση υψηλής ακρίβειας.

       Ανθεκτικότητα βασικών εξαρτημάτων: Τα βασικά εξαρτήματα, όπως τα ρουλεμάν κυλίνδρων και τα γρανάζια μετάδοσης είναι κατασκευασμένα από εισαγόμενα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με ένα κυκλοφορούν σύστημα λίπανσης και ψύξης για παράταση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων και μείωση των ποσοστών αστοχίας του εξοπλισμού.

       Έξυπνη διάγνωση σφαλμάτων: εξοπλισμένο με πολυδιάστατους αισθητήρες όπως θερμοκρασία, κραδασμούς και ρεύμα, παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, αυτόματος συναγερμός και εμφάνιση σημείων βλάβης όταν εμφανίζονται ανωμαλίες, διευκολύνοντας τη γρήγορη αντιμετώπιση προβλημάτων και συντήρηση.

4. Προσαρμογή διαδικασίας και λειτουργική επέκταση

       Καλύψτε τις ανάγκες αναβάθμισης της τεχνολογίας φωτοβολταϊκών κορδελών και διαθέτουν διαφοροποιημένες δυνατότητες προσαρμογής διεργασιών.

       Συμβατότητα πολλαπλών προδιαγραφών: Είναι συμβατό με διαφορετικές πρώτες ύλες όπως κυκλικό χάλκινο σύρμα και τριγωνικό σύρμα χαλκού. Προσαρμόζοντας τις παραμέτρους έλασης και τη διαδικασία έλασης, μπορεί να παράγει λωρίδες συγκόλλησης με διάφορα σχήματα διατομής, όπως επίπεδες και τραπεζοειδείς, και να προσαρμόζεται στις ανάγκες συγκόλλησης διαφορετικών τύπων φωτοβολταϊκών στοιχείων (όπως στοιχεία PERC, TOPCon, HJT).

       Σχεδιασμός καθαρισμού και εξοικονόμησης ενέργειας: Ενσωματωμένος διαδικτυακός μηχανισμός καθαρισμού (όπως ροή αέρα υψηλής πίεσης+βούρτσα καθαρισμού), αφαίρεση ακαθαρσιών σε πραγματικό χρόνο στην επιφάνεια του ελασματουργείου και της ταινίας συγκόλλησης, αποφεύγοντας το λάδι και τη σκόνη να επηρεάσουν την ποιότητα της επιφάνειας της ταινίας συγκόλλησης. Ορισμένα μοντέλα χρησιμοποιούν κινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας μεταβλητής συχνότητας και συστήματα ανάκτησης σπατάλης θερμότητας, τα οποία μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 15% -20% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό.

       Διαχείριση δεδομένων: υποστηρίζει την ενοποίηση με εργοστασιακά συστήματα MES, τη μεταφόρτωση δεδομένων παραγωγής σε πραγματικό χρόνο (όπως η έξοδος, η ακρίβεια διαστάσεων και ο ρυθμός διέλευσης) και επιτρέπει την ψηφιακή παρακολούθηση και ιχνηλασιμότητα της παραγωγικής διαδικασίας.