Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του ελαιοτριβείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης σε σύγκριση με το συνηθισμένο ελασματουργείο

       Το βασικό πλεονέκτημα του ελασματουργείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης έχει σχεδιαστεί για να πληροί τις ειδικές απαιτήσεις «υψηλής ακρίβειας, στενών προδιαγραφών, υψηλής αγωγιμότητας και θερμικής αγωγιμότητας» των φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα ελασματουργεία, είναι πιο κατάλληλο για τη βιομηχανία φωτοβολταϊκών όσον αφορά την ακρίβεια επεξεργασίας, την προσαρμογή του υλικού, τη σταθερότητα της απόδοσης κ.λπ. Τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα είναι τα εξής:

1, Αυστηρότερη ακρίβεια επεξεργασίας, που ταιριάζει με τις βασικές απαιτήσεις της λωρίδας συγκόλλησης

       Ο έλεγχος ανοχής πάχους είναι πιο ακριβής και μπορεί να φτάσει σε σταθερό επίπεδο ± 0,001 mm, πολύ ανώτερο από το επίπεδο ± 0,01 mm των συνηθισμένων ελασμάτων. Μπορεί να καλύψει τις εξαιρετικά λεπτές απαιτήσεις επεξεργασίας των φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης (συνήθως με πάχος 0,08-0,2 mm) και να αποφύγει την επίδραση του ανομοιόμορφου πάχους στην αγωγιμότητα της συγκόλλησης κυψελών μπαταρίας.

       Η ακρίβεια ελέγχου πλάτους είναι υψηλότερη και ένας ειδικός ελασματουργός έχει σχεδιαστεί για στενές λωρίδες συγκόλλησης (συνήθως πλάτους 1,2-6 mm), χωρίς γρέζια ή στρέβλωση στις άκρες. Τα συνηθισμένα ελασματουργεία είναι επιρρεπή σε σχίσιμο άκρων και μεγάλες αποκλίσεις πλάτους κατά την επεξεργασία στενών υλικών.

       Η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλύτερη και το ελασματουργείο υιοθετεί επεξεργασία γυαλίσματος υψηλής ακρίβειας. Η επιφανειακή τραχύτητα Ra της συγκολλημένης λωρίδας μετά την επεξεργασία είναι ≤ 0,1 μ m, χωρίς γρατσουνιές ή εσοχές, διασφαλίζοντας την πρόσφυση με το στοιχείο της μπαταρίας κατά τη συγκόλληση και μειώνοντας τον κίνδυνο εικονικής συγκόλλησης. Τα συνηθισμένα ελασματουργεία είναι δύσκολο να εξισορροπήσουν την επιπεδότητα της επιφάνειας των στενών υλικών.

2, Ισχυρότερη προσαρμοστικότητα υλικού και προστασία της βασικής απόδοσης των λωρίδων συγκόλλησης

      Βελτιστοποιήστε το υλικό του κυλίνδρου και τη διαδικασία έλασης για υλικά από κράμα που χρησιμοποιούνται συνήθως, όπως ο επικασσιτερωμένος χαλκός και ο επάργυρος χαλκός σε φωτοβολταϊκές ταινίες συγκόλλησης για να αποφύγετε το ξεφλούδισμα της επίστρωσης και την οξείδωση του υλικού. Οι γενικοί κύλινδροι των συνηθισμένων ελασματουργείων είναι επιρρεπείς σε φθορά επιστρώσεων ή παραμόρφωση κόκκων υλικού, γεγονός που επηρεάζει την αγωγιμότητα και τη θερμική αγωγιμότητα.

      Η κύλιση σε χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να επιτευχθεί για να μειωθεί ο αντίκτυπος της υψηλής θερμοκρασίας στην απόδοση του υποστρώματος χαλκού και να διασφαλιστεί η αγωγιμότητα της ταινίας συγκόλλησης (συνήθως απαιτεί ≥ 98% IACS). Η υψηλή θερμοκρασία έλασης των συνηθισμένων ελασματουργείων μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της σκληρότητας του υλικού και μείωση της αγωγιμότητας.

3, Καλύτερη απόδοση και σταθερότητα, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας

      Υιοθετείται ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός συνεχούς κύλισης και διαδικτυακής ευθυγράμμισης και η ταχύτητα μιας γραμμής παραγωγής μπορεί να φτάσει τα 30-50 m/min και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες. Τα συνηθισμένα ελασματουργεία απαιτούν συχνές ρυθμίσεις για στενά υλικά και η απόδοση παραγωγής είναι μόνο το ένα τρίτο έως το μισό αυτής.

      Εξοπλισμένο με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του πάχους, του πλάτους και της ποιότητας της επιφάνειας, αυτόματη ρύθμιση των παραμέτρων κύλισης και ποσοστό σκραπ που μπορεί να ελεγχθεί κάτω από 0,5%. Τα συνηθισμένα ελασματουργεία βασίζονται στη χειροκίνητη ρύθμιση και το ποσοστό σκραπ είναι συνήθως πάνω από 3%.

      Η διάρκεια ζωής του ελασματουργείου είναι μεγαλύτερη και το ειδικό ανθεκτικό στη φθορά ελασματουργείο μπορεί να επεξεργάζεται συνεχώς υλικά άνω των 500 τόνων. Οι κύλινδροι έλασης των συνηθισμένων ελασμάτων φθείρονται γρήγορα κατά την επεξεργασία στενών υλικών και η συχνότητα αντικατάστασης είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή των ελασμάτων φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης.

4, Προσαρμοσμένο σχέδιο για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες των ταινιών συγκόλλησης

      Ευέλικτη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προδιαγραφών καλουπιών, κατάλληλη για παραγωγή λωρίδων συγκόλλησης με πλάτος 1,2-12mm και πάχος 0,05-0,3mm, χωρίς την ανάγκη τροποποίησης εξοπλισμού μεγάλης κλίμακας. Κατά την αντικατάσταση στενών προδιαγραφών με συνηθισμένα ελασματουργεία, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε εκ νέου το διάκενο και την τάση κυλίνδρων, κάτι που διαρκεί πολύ.

      Ορισμένα μοντέλα προηγμένης τεχνολογίας ενσωματώνουν online λειτουργίες καθαρισμού και στεγνώματος, μειώνοντας τα επόμενα βήματα επεξεργασίας. Τα συνηθισμένα ελασματουργεία απαιτούν πρόσθετο εξοπλισμό καθαρισμού, αυξάνοντας τις διαδικασίες παραγωγής και το κόστος.