Ποια είναι τα βασικά σημεία για την επιλογή ενός ελαιοτριβείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης

      Ο πυρήνας της επιλογής αελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησηςείναι να το ταιριάξει με τη δική του τοποθέτηση προϊόντος ταινίας συγκόλλησης (συμβατικό/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) και τον προγραμματισμό της παραγωγικής ικανότητας με βάση τέσσερις διαστάσεις: ακρίβεια προϊόντος, σταθερότητα παραγωγής, προσαρμοστικότητα, κόστος και εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Τα παρακάτω είναι λεπτομερή σημεία επιλογής για ενότητες, που καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τις βασικές παραμέτρους έως την επιλογή υλοποίησης:

1, Βασικοί δείκτες ακρίβειας (καθορισμός της ποιότητας των λωρίδων συγκόλλησης και της συμβατότητας των εξαρτημάτων)

Η ακρίβεια είναι η βασική ανταγωνιστικότητα των ελασμάτων φωτοβολταϊκών ταινιών, η οποία επηρεάζει άμεσα την απόδοση συγκόλλησης της ταινίας, τον κίνδυνο κρυφών ρωγμών στις κυψέλες της μπαταρίας και την απόδοση παραγωγής ενέργειας. Είναι το πρωταρχικό μέλημα για την επιλογή.

ανοχή διαστάσεων

Ανοχή πάχους: Οι συμβατικές λωρίδες συγκόλλησης προτιμώνται να είναι * * ± 0,005 mm * *, οι ταινίες συγκόλλησης με λεπτό πλέγμα MBB/0BB πρέπει να αναβαθμιστούν σε * * ± 0,003 mm * * και οι απαιτήσεις εξαιρετικής ακρίβειας μπορεί να απαιτούν ± 0,002 mm * *.

Ανοχή πλάτους: συμβατική ± 0,02 mm, η λωρίδα συγκόλλησης με λεπτό πλέγμα πρέπει να είναι ≤± 0,01 mm.

Επιπεδότητα/πλάγια κάμψη: Επίπεδη λωρίδα κάμψης πλευράς ≤ 0,5 mm/m, χωρίς κυματιστά άκρα ή βολάν, για να αποφευχθεί η επακόλουθη επίστρωση κασσίτερου και η ανώμαλη περιέλιξη.

Ποιότητα επιφάνειας

Η τραχύτητα επιφάνειας της ελασματοποιημένης λωρίδας χαλκού είναι Ra<0,8 μ m και ο ελασματουργός ποιότητας κατόπτρου μπορεί να επιτύχει Ra<0,4 μ m χωρίς γρατσουνιές, σκασίματα ή σημεία οξείδωσης.

Χωρίς εσοχές κύλισης ή σημάδια κύλισης, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία της επόμενης επίστρωσης κασσίτερου, κατάλληλη για διεργασίες εξαρτημάτων όπως το HJT που απαιτούν υψηλή καθαριότητα επιφάνειας.

σταθερότητα διαστάσεων

Κατά τη συνεχή παραγωγή για μεγάλο χρονικό διάστημα (8h/24h), οι διακυμάνσεις του πάχους και του πλάτους δεν πρέπει να υπερβαίνουν το εύρος ανοχής για να αποφευχθούν ελαττώματα παρτίδας που προκαλούνται από θέρμανση κυλίνδρων και μετατόπιση τάσης.

2, Προσαρμοστικότητα της διαδικασίας του εξοπλισμού (που ταιριάζει με το δικό του προϊόν και τη διάταξη της γραμμής παραγωγής)

Είναι απαραίτητο να συνδυαστεί ο τύπος της παραγόμενης ταινίας συγκόλλησης, η διαδικασία εξαρτημάτων και οι απαιτήσεις ενοποίησης της γραμμής παραγωγής για να αποφευχθούν τα απόβλητα που προκαλούνται από αναντιστοιχία εξοπλισμού και προϊόντος.

Προσαρμογή προϊόντος ταινίας συγκόλλησης

Συμβατική λωρίδα συγκόλλησης (πλάτος 1,0-2,5 mm): ένας γενικός ελασματουργός δύο κυλίνδρων/τεσσάρων κυλίνδρων μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.

Λωρίδα συγκόλλησης με λεπτό πλέγμα MBB (πλάτους ≤ 1,0 mm), λωρίδα συγκόλλησης 0BB χωρίς κύριο πλέγμα: Προτεραιότητα πρέπει να δοθεί σε κυλινδρόμυλους ακριβείας τεσσάρων κυλίνδρων/έξι κυλίνδρων, εξοπλισμένοι με συστήματα ρύθμισης διακένου υψηλής ακρίβειας.

Εξαιρετικά μαλακή λωρίδα συγκόλλησης: Εστιάστε στη διαδικτυακή διαδικασία ανόπτησης (θερμοκρασία ανόπτησης, έλεγχος ταχύτητας κλειστού βρόχου) για να εξασφαλίσετε πλήρη ανακούφιση από την πίεση και χωρίς θραύση κατά την κάμψη.

Προσαρμογή επίστρωσης κασσίτερου σε χαμηλή θερμοκρασία (συγκεκριμένη για HJT): Ο εξοπλισμός πρέπει να υποστηρίζει ανόπτηση χαμηλής θερμοκρασίας + σύνδεση επίστρωσης κασσίτερου χαμηλής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η ζημιά σε υψηλή θερμοκρασία στις κυψέλες της μπαταρίας.

Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής

Ενσωματωμένη επιλογή μηχανών: Προτεραιότητα θα πρέπει να δοθεί στα μοντέλα έλασης+ανόπτησης+επικάλυψης κασσίτερου+διαδικτυακής ανίχνευσης+ενσωματωμένης περιέλιξης για μείωση της ενδιάμεσης μεταφοράς και βελτίωση της απόδοσης.

Επιλογή μεμονωμένης μηχανής: Είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί η συμβατότητα της διεπαφής με υπάρχουσες μηχανές πληρωμής, μηχανές επίστρωσης κασσίτερου και μηχανές περιέλιξης, συμπεριλαμβανομένης της αντιστοίχισης τάσης, του συγχρονισμού ταχύτητας και της επικοινωνίας σήματος.

Ταίριασμα χωρητικότητας: Η ταχύτητα κύλισης είναι συνήθως 120-200 mm/min και η λωρίδα συγκόλλησης με λεπτό πλέγμα μπορεί να μειώσει την ταχύτητα κατάλληλα για να διασφαλίσει την ακρίβεια. Ο αριθμός του εξοπλισμού υπολογίζεται με βάση την ημερήσια/μηνιαία παραγωγική ικανότητα.

Προσαρμογή πρώτων υλών

Εισερχόμενες προδιαγραφές: Επιβεβαιώστε το εύρος διαμέτρου του στρογγυλού σύρματος χαλκού που υποστηρίζεται από τον εξοπλισμό (κύριο ρεύμα Φ 0,1-1,2 mm), που ταιριάζει με τις πρώτες ύλες χάλκινων συρμάτων που αγόρασε ο ίδιος.

Προσαρμογή υλικού: Υποστηρίζει ειδικά φωτοβολταϊκά υλικά χαλκού, όπως πορφυρό χαλκό και χαλκό χωρίς οξυγόνο για την αποφυγή εύθραυστου σπασίματος και ανομοιόμορφης παραμόρφωσης κατά την κύλιση.

3, Σταθερότητα παραγωγής και επίπεδο αυτοματισμού (καθορισμός της αποτελεσματικότητας της μαζικής παραγωγής και του κόστους εργασίας)

Σε σενάρια μαζικής παραγωγής, η σταθερότητα και ο αυτοματισμός επηρεάζουν άμεσα το ποσοστό χρησιμοποίησης, το ποσοστό απόδοσης και την εισροή εργασίας, τα οποία είναι βασικά για τη μακροπρόθεσμη λειτουργία.

Αξιοπιστία των βασικών εξαρτημάτων

Υλικό ρολού: Προτεραιότητα πρέπει να δοθεί στο ρολό καθρέφτη από σκληρό κράμα/χάλυβας βολφραμίου, το οποίο έχει μεγάλη διάρκεια ζωής αντοχής στη φθορά (≥ 5000h) και μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης ρολού.

Σύστημα κίνησης: Υιοθέτηση πλήρους ελέγχου κλειστού βρόχου PLC + σερβοκινητήρα, με ακρίβεια ελέγχου τάσης ± 1%, για την αποφυγή τάνυσης και απόκλισης του σύρματος.

Σύστημα ψύξης: Ψύξη σταθερής θερμοκρασίας του ελασματουργείου για την αποφυγή θερμικής παραμόρφωσης και τη διασφάλιση μακροπρόθεσμης ακρίβειας παραγωγής.

Δομή κιβωτίου ταχυτήτων: μετάδοση χωρίς ραφή/σύγχρονο ιμάντα, μειώνοντας τους κραδασμούς και βελτιώνοντας τη σταθερότητα κύλισης.

Online ανίχνευση και έλεγχος κλειστού βρόχου

Είναι απαραίτητο να εξοπλιστούν ηλεκτρονικά μετρητές πάχους και πλάτους λέιζερ για τη συλλογή δεδομένων διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο, την αυτόματη προσαρμογή του διακένου και της τάσης των κυλίνδρων του ελασματουργείου και την επίτευξη αυτόματης διόρθωσης των αποκλίσεων διαστάσεων.

Προαιρετικό σύστημα ανίχνευσης ελαττωμάτων επιφάνειας (οπτική επιθεώρηση), αναγνώριση σε πραγματικό χρόνο γρατσουνιών, οξείδωσης και σκασίματος, αυτόματος συναγερμός ή αφαίρεση ελαττωματικών προϊόντων.

Ιχνηλασιμότητα δεδομένων: Υποστηρίζει την αποθήκευση και την εξαγωγή δεδομένων παραγωγής (ταχύτητα, θερμοκρασία, ανοχή, ρυθμός ελαττωμάτων) για την κάλυψη των απαιτήσεων ποιοτικής ιχνηλασιμότητας της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών.

Αυτοματισμός και Ευφυΐα

Αυτόματη αλλαγή ρολού, αυτόματη διάταξη σύρματος και αυτόματη συγκόλληση αρμών, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση.

Οι λειτουργίες αυτοδιάγνωσης σφαλμάτων και απομακρυσμένης λειτουργίας και συντήρησης μπορούν να μειώσουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας για τη συντήρηση.

Η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής είναι φιλική προς το χρήστη, εύκολη στη χρήση και μειώνει την εξάρτηση από ειδικευμένους εργάτες.

4, Κόστος και σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας κύκλου ζωής (αποφύγετε να παραβλέψετε το έμμεσο κόστος εξετάζοντας μόνο τις τιμές αγοράς)

Η επιλογή θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη το κόστος προμήθειας, το κόστος λειτουργίας, το κόστος συντήρησης και το κόστος απόσβεσης, αντί να συγκρίνει απλώς τις τιμές.

κόστος προμήθειας

Μοντέλα οικιακής ακρίβειας: υψηλή οικονομική αποδοτικότητα, με τιμή 60% -70% του εισαγόμενου εξοπλισμού, με ακρίβεια που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της συντριπτικής πλειοψηφίας των εγχώριων επιχειρήσεων φωτοβολταϊκών.

Εισαγόμενα μοντέλα: ελαφρώς υψηλότερη ακρίβεια, αλλά 30% -40% πιο ακριβή, μακρύς κύκλος παράδοσης, κατάλληλο για μαζική παραγωγή λεπτών σχάρων υψηλής ποιότητας/ταινιών συγκόλλησης 0BB.

Διαμόρφωση κατ' απαίτηση: Δεν χρειάζεται να ακολουθήσετε τυφλά την κορυφαία διαμόρφωση και η συμβατική παραγωγή λωρίδων συγκόλλησης δεν απαιτεί τη χρήση κυλινδρόμυλων εξαιρετικής ακρίβειας έξι κυλίνδρων για να αποφευχθεί ο λειτουργικός πλεονασμός.

λειτουργικό κόστος

Κατανάλωση ενέργειας: Αξιολογήστε την ισχύ του εξοπλισμού και την ενεργειακή απόδοση, δώστε προτεραιότητα στους σερβοκινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας και μειώστε τα έξοδα ηλεκτρικής ενέργειας.

Αναλώσιμα: διάρκεια ζωής και κόστος προμήθειας αναλώσιμων, όπως κυλίνδρους, ρουλεμάν και ανιχνευτές ανίχνευσης, και εάν τα ευάλωτα εξαρτήματα είναι καθολικά και εύκολα στην αγορά.

Ποσοστό απόδοσης: Η ακρίβεια και η σταθερότητα του εξοπλισμού καθορίζουν άμεσα το ποσοστό απόδοσης. Ο εξοπλισμός χαμηλής ανοχής μπορεί να μειώσει τη σπατάλη πρώτων υλών και να επιτύχει ταχύτερη μακροπρόθεσμη ανάκτηση κόστους.

κόστος συντήρησης

Η δομή του εξοπλισμού είναι αρθρωτή, εύκολη στην αποσυναρμολόγηση και συντήρηση, με μικρή δυσκολία στη συντήρηση.

Ο κατασκευαστής διαθέτει επαρκή απόθεμα ανταλλακτικών και σύντομο κύκλο παράδοσης για εξαρτήματα πυρήνα (≤ 7 ημέρες).

Παρέχετε τυποποιημένα εγχειρίδια συντήρησης και εκπαιδευτικές υπηρεσίες για να μειώσετε τη δυσκολία της αυτοσυντήρησης.

5, Ισχύς κατασκευαστή και εξυπηρέτηση μετά την πώληση (εξασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας του εξοπλισμού)

Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών είναι ένας βιομηχανικός εξοπλισμός ακριβείας και οι τεχνικές δυνατότητες του κατασκευαστή και η ανταπόκριση μετά την πώληση επηρεάζουν άμεσα τη συνέχεια της γραμμής παραγωγής.

Ισχύς τεχνικής έρευνας και ανάπτυξης

Αξιολογήστε την εξατομικευμένη εμπειρία του κατασκευαστή στη βιομηχανία φωτοβολταϊκών και εάν έχουν τη δυνατότητα να επαναλάβουν εξοπλισμό για νέες διεργασίες όπως το MBB/HJT.

Έχοντας ανεξάρτητες τεχνολογίες πυρήνα (σχεδιασμός κυλίνδρων, έλεγχος τάσης, αλγόριθμος κλειστού βρόχου) αντί για απλή συναρμολόγηση, για την αποφυγή τεχνικών συμφορήσεων.

Υποθέσεις πελατών και φήμη

Θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε κατασκευαστές με περιπτώσεις συνεργασίας με κορυφαίες επιχειρήσεις συγκόλλησης φωτοβολταϊκών κορδελών και εργοστάσια εξαρτημάτων για την επαλήθευση της σταθερότητας του εξοπλισμού σε σενάρια μαζικής παραγωγής.

Διεξάγετε έρευνα σχετικά με την ανατροφοδότηση από ομοτίμους σχετικά με τη χρήση, με έμφαση στο ποσοστό χρήσης, το ποσοστό αποτυχίας και την ταχύτητα απόκρισης μετά την πώληση.

Σύστημα εξυπηρέτησης μετά την πώληση

Τοπικά σημεία εξυπηρέτησης: που καλύπτουν την περιοχή όπου βρίσκεται η βάση παραγωγής, με χρόνο απόκρισης ≤ 24 ωρών, και επισκευές έκτακτης ανάγκης μπορούν να πραγματοποιηθούν επιτόπου.

Υπηρεσίες εκπαίδευσης: Παρέχετε εκπαίδευση για ολόκληρη τη διαδικασία λειτουργίας, συντήρησης και εντοπισμού σφαλμάτων για να διασφαλίσετε ότι οι χειριστές είναι ικανοί σε αυτήν.

Όροι εγγύησης: Τα βασικά εξαρτήματα (ελαστήριο, σύστημα σερβομηχανισμού, μονάδα ανίχνευσης) έχουν περίοδο εγγύησης ≥ 1 έτους και παρέχουν δια βίου τεχνική υποστήριξη.

6, Συμμόρφωση και βιομηχανικά πρότυπα (που πληρούν τις απαιτήσεις εισδοχής της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών)

Ο εξοπλισμός πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα για τη συγκόλληση φωτοβολταϊκών κορδελών και η ακρίβεια διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας και η απόδοση ασφάλειας έχουν περάσει δοκιμές τρίτων.

Το ηλεκτρικό σύστημα συμμορφώνεται με πιστοποιήσεις ασφαλείας όπως CE και 3C, με επίπεδο προστασίας ≥ IP54 και είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα παραγωγής εργαστηρίου.

Υποστηρίξτε τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, προσαρμόστε τη διαδικασία επίστρωσης κασσίτερου χωρίς μόλυβδο και βεβαιωθείτε ότι η επεξεργασία των απορριμμάτων αερίων και υγρών συμμορφώνεται με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς.