Τι πρέπει να προσέξουμε στην καθημερινή συντήρηση του ελαστηρίου ταινιών φωτοβολταϊκών συγκόλλησης

      Οελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησηςείναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης. Ο πυρήνας της καθημερινής συντήρησής του είναι η διασφάλιση της ακρίβειας του ελασματουργείου, ο έλεγχος της καθαριότητας του εξοπλισμού, η διατήρηση της σταθερότητας του κιβωτίου ταχυτήτων και του υδραυλικού συστήματος και η αποφυγή ελαττωμάτων παραγωγής όπως γρατσουνιές/ανομοιόμορφο πάχος της λωρίδας. Ταυτόχρονα, οι φωτοβολταϊκές ταινίες συγκόλλησης έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια διαστάσεων (ανοχή πάχους εντός ± 0,005 mm) και ομαλότητα της επιφάνειας. Η καθημερινή συντήρηση πρέπει να πραγματοποιείται γύρω από την «ακρίβεια, καθαριότητα και σταθερότητα», καλύπτοντας ολόκληρη τη διαδικασία επιθεώρησης πριν από τη βάρδια, κατά την επιθεώρηση βάρδιας και τη συντήρηση μετά τη βάρδια. Ταυτόχρονα, εστιάζει σε βασικά εξαρτήματα όπως ελασματουργείο, μετάδοση, υδραυλικό, ηλεκτρικό και τροφοδοσία/λήψη. Τα παρακάτω είναι αρθρωτά και πρακτικά σημεία καθημερινής συντήρησης που είναι κατάλληλα για τυποποιημένες λειτουργίες σε εργαστήρια μαζικής παραγωγής:

1, Βασικό εξάρτημα: Συντήρηση συστήματος ρολού (το πιο κρίσιμο, που καθορίζει άμεσα την ακρίβεια της ταινίας συγκόλλησης)

      Το ελασματουργείο είναι ο πυρήνας της έλασης ταινιών συγκόλλησης. Οι λωρίδες φωτοβολταϊκής συγκόλλησης είναι κυρίως έλασης από εξαιρετικά λεπτές λωρίδες χαλκού 0,08-0,3 mm. Η στρογγυλότητα, η ομοαξονικότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας του ελασματουργείου επηρεάζουν άμεσα το πάχος και την ποιότητα της επιφάνειας της λωρίδας. Η καθημερινή συντήρηση απαιτεί «ελαφρύ σκούπισμα, ακριβή βαθμονόμηση, αποφυγή σύγκρουσης και χρονισμένη λείανση»:

      Έλεγχος πριν από τη βάρδια: Χρησιμοποιήστε ένα πανί χωρίς σκόνη βουτηγμένο σε άνυδρη αιθανόλη για να σκουπίσετε απαλά την επιφάνεια του άνω και κάτω κυλίνδρου, ελέγξτε για ρινίσματα χαλκού, λεκέδες λαδιού, γρατσουνιές, ρολά που κολλάνε και τρυπήματα. Εάν υπάρχουν μικρές ακαθαρσίες ρολού που κολλάνε, μην χρησιμοποιείτε σκληρά αντικείμενα για να τα ξύσετε και χρησιμοποιήστε λεπτή πάστα λείανσης σε συνδυασμό με μάλλινη τσόχα για να τα πετάξετε απαλά. Ταυτόχρονα, ελέγξτε εάν το κενό μεταξύ των κυλίνδρων είναι μηδέν και εάν η εφαρμογή της επιφάνειας του κυλίνδρου είναι ομοιόμορφη, για να αποφύγετε την απόκλιση του κενού που προκαλεί μονόπλευρο πάχος της λωρίδας.

      Επιθεώρηση στην τάξη: Ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας του ελασματουργείου κάθε 2-4 ώρες, παρατηρήστε εάν υπάρχουν σημάδια ή γρατσουνιές στην επιφάνεια της έλασης. Εάν εμφανιστούν συνεχόμενα σημάδια έλασης, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και επιθεωρήστε την επιφάνεια του ελασματουργείου για να ελέγξετε για ενσωματωμένα ξένα αντικείμενα ή ζημιά από κόπωση στην επιφάνεια του έλασης. Απαγορεύεται η επαφή της επιφάνειας του κυλίνδρου με χέρια ή εργαλεία κατά τη λειτουργία του ελασματουργείου για την αποφυγή παραμόρφωσης και γρατσουνίσματος των κυλίνδρων.

      Μετά τη συντήρηση μετά τη βάρδια: Αφού ολοκληρωθεί η έλαση, καθαρίστε καλά τα ρινίσματα χαλκού και τους λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του ελασματουργείου, σκουπίστε το με ένα πανί χωρίς σκόνη και εφαρμόστε ομοιόμορφα ένα στρώμα αντισκωριακού λαδιού (χρησιμοποιώντας ειδικό λάδι κατά της σκουριάς χαμηλής πτητικότητας, χωρίς υπολείμματα για να αποφύγετε τη μόλυνση της επόμενης λωρίδας). Εάν το μηχάνημα είναι κλειστό για μεγάλο χρονικό διάστημα (περισσότερο από 8 ώρες), θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια ειδική προστατευτική μεμβράνη για την περιτύλιξη των κυλίνδρων για την αποφυγή οξείδωσης και σκουριάς.

      Τακτική βαθμονόμηση και λείανση: Η λείανση πραγματοποιείται σε σταθερή συχνότητα ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα. Στη μαζική παραγωγή, για κάθε 5-8 τόνους χάλκινης λωρίδας που έλασης, ο ελασματουργός λειοτριβείται μία φορά για να αποκατασταθεί η ομαλότητα της επιφάνειας έλασης. Βαθμονόμηση της στρογγυλότητας, της ομοαξονικότητας και της στάθμης του ελασματουργείου με ένα μετρητή καντράν κάθε εβδομάδα, με μια απόκλιση ελεγχόμενη εντός 0,002 mm, για να αποφύγετε την εκτροπή του ελασματουργείου που προκαλεί κυματιστές άκρες στην ταινία.

      Προστασία κατά της σύγκρουσης: Χρησιμοποιήστε εξειδικευμένο εξοπλισμό ανύψωσης και ελαστικά μαξιλαράκια κατά την αντικατάσταση του ελασματουργείου και απαγορεύστε την άμεση επαφή μεταξύ της επιφάνειας του ελασματουργείου και των μεταλλικών εργαλείων. Το ρελαντί ελασματουργείο τοποθετείται κατακόρυφα σε ειδικό στήριγμα, με το έλασμα στραμμένο προς τα πάνω για να αποφευχθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από τη συμπίεση.

2, Συντήρηση του συστήματος μετάδοσης και ελέγχου ταχύτητας (εξασφάλιση σταθερής ταχύτητας κύλισης και αποφυγή τεντώματος λωρίδας)

      Ο ελασματουργός φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης απαιτεί σταθερή γραμμική ταχύτητα και λειτουργία χαμηλής τάσης. Η ολίσθηση, ο ασυνήθιστος θόρυβος και η διακύμανση της ταχύτητας του συστήματος μετάδοσης (μοτέρ, μειωτήρας, ζεύξη, σύγχρονος ιμάντας) μπορεί να προκαλέσουν τέντωμα της λωρίδας και ανομοιόμορφο πάχος. Σημεία καθημερινής συντήρησης:

      Επιθεώρηση πριν από τη μετατόπιση: Ελέγξτε εάν τα μπουλόνια σύνδεσης μεταξύ του κινητήρα και του μειωτήρα είναι σφιγμένα, εάν το ελαστικό επίθεμα του συνδέσμου έχει φθαρεί ή έχει ραγίσει, εάν ο σύγχρονος ιμάντας είναι χαλαρός ή πηδούν δόντια. Εάν η τάση του σύγχρονου ιμάντα είναι ανεπαρκής, χρησιμοποιήστε έναν τροχό τάνυσης για να τον ρυθμίσετε με ακρίβεια για να αποφύγετε την ολίσθηση κατά τη λειτουργία. Ελέγξτε εάν οι παράμετροι του ελεγκτή ταχύτητας ταιριάζουν με την τρέχουσα διαδικασία κύλισης και απαγορεύστε τις αυθαίρετες τροποποιήσεις.

       Λίπανση και συντήρηση: Το κιβώτιο ταχυτήτων πρέπει να γεμίζεται τακτικά με λάδι κιβωτίου ταχυτήτων σύμφωνα με τις οδηγίες (συνήθως ελέγχετε τη στάθμη λαδιού κάθε 3 μήνες και αντικαθιστάτε το κάθε 6 μήνες) και η στάθμη λαδιού πρέπει να διατηρείται στην κεντρική γραμμή της ένδειξης λαδιού. Απαγορεύεται η λειτουργία χωρίς λάδι. Οι σύνδεσμοι, τα καθίσματα των ρουλεμάν και άλλα περιστρεφόμενα μέρη πρέπει να γεμίζονται με γράσο λιθίου υψηλής θερμοκρασίας μία φορά την εβδομάδα για να αποφευχθεί ο ξηρός θόρυβος λείανσης.

       Επιθεώρηση στην τάξη: Παρακολουθήστε τον ήχο λειτουργίας των κινητήρων και των μειωτήρων. Εάν υπάρχει ασυνήθιστος θόρυβος ή υπερθέρμανση (θερμοκρασία άνω των 60 ℃), σταματήστε αμέσως το μηχάνημα για αντιμετώπιση προβλημάτων για να αποφύγετε την καύση του κινητήρα ή τη ζημιά στα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων. Παρατηρήστε εάν υπάρχει απότομη επιτάχυνση/επιβράδυνση κατά τη διαδικασία κύλισης της ταινίας και ελέγξτε εάν υπάρχει παρεμβολή σήματος στο σύστημα ελέγχου ταχύτητας.

       Καθαρισμός και προστασία: Καθαρίστε έγκαιρα τα ρινίσματα χαλκού και τη σκόνη στα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων για να αποτρέψετε την είσοδο ακαθαρσιών στο εσωτερικό του κιβωτίου ταχυτήτων και την πρόκληση φθορά του γραναζιού. Διατηρείτε τη γρίλια του ανεμιστήρα ψύξης του κινητήρα καθαρή για να αποφύγετε τη συσσώρευση σκόνης που επηρεάζει την απαγωγή θερμότητας.

3, Συντήρηση υδραυλικού συστήματος και πρεσαρίσματος (Ελέγξτε την πίεση κύλισης για να διασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος)

      Η συσκευή συμπίεσης του ελασματουργείου κινείται κυρίως από υδραυλική πίεση. Η διακύμανση της πίεσης, η διαρροή λαδιού και η εμπλοκή του υδραυλικού συστήματος θα επηρεάσουν άμεσα τη σταθερότητα της πίεσης κύλισης, με αποτέλεσμα το πάχος της συγκολλημένης λωρίδας να υπερβαίνει την ανοχή. Η καθημερινή συντήρηση επικεντρώνεται στην «πρόληψη διαρροών, σταθεροποίηση πίεσης και καθαρισμό»:

      Επιθεώρηση πριν από την αλλαγή: Ελέγξτε τη στάθμη λαδιού της δεξαμενής υδραυλικού λαδιού, διατηρήστε τη στάθμη λαδιού μεταξύ του άνω και κάτω ορίου του μετρητή λαδιού και βεβαιωθείτε ότι το λάδι είναι καθαρό και χωρίς θολότητα. Ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή λαδιού στους υδραυλικούς αγωγούς, τους αρμούς και τους υδραυλικούς κυλίνδρους. Εάν υπάρχει διαρροή λαδιού, αντικαταστήστε αμέσως το δακτύλιο στεγανοποίησης και απαγορεύστε τη λειτουργία με διαρροή. Ξεκινήστε το υδραυλικό σύστημα και λειτουργήστε το χωρίς φορτίο για 2-3 λεπτά. Ελέγξτε εάν η πίεση είναι σταθερή στην καθορισμένη τιμή διεργασίας (συνήθως 0,5-2 MPa για έλαση λωρίδας συγκόλλησης φωτοβολταϊκών) και δεν υπάρχει απότομη αύξηση ή μείωση της πίεσης.

      Συντήρηση λαδιού και φίλτρου: Χρησιμοποιήστε υδραυλικό λάδι κατά της φθοράς (συνιστώμενο Νο. 46) για υδραυλικό λάδι, αντικαταστήστε το κάθε 6 μήνες και καθαρίστε σχολαστικά τη δεξαμενή λαδιού κατά την αντικατάσταση. Το φίλτρο αναρρόφησης υδραυλικού λαδιού και το φίλτρο επιστροφής πρέπει να καθαρίζονται μία φορά το μήνα και να αντικαθίστανται κάθε τρεις μήνες για να αποφευχθεί η απόφραξη του φίλτρου και η μόλυνση του υδραυλικού λαδιού, καθώς και η φθορά στις υδραυλικές βαλβίδες και τους κυλίνδρους.

      Κατά την επιθεώρηση τάξης: Παρατηρήστε εάν ο υδραυλικός κύλινδρος πιέζει ομαλά, εάν υπάρχει εμπλοκή ή κίνηση. Εάν υπάρχει κούνημα κατά το πάτημα προς τα κάτω, ελέγξτε εάν η υδραυλική βαλβίδα είναι μπλοκαρισμένη ή ο υδραυλικός κύλινδρος έχει διαρροή. Ελέγξτε την πίεση του υδραυλικού συστήματος μία φορά κάθε ώρα και ρυθμίστε την αμέσως εάν η απόκλιση πίεσης υπερβαίνει το ± 0,1 MPa.

      Συντήρηση μετά τη βάρδια: Μετά την απενεργοποίηση του υδραυλικού συστήματος, μηδενίστε το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων, έτσι ώστε ο υδραυλικός κύλινδρος να βρίσκεται σε κατάσταση χωρίς πίεση, μειώνοντας τη γήρανση των στεγανοποιήσεων. Καθαρίστε τη σκόνη στην επιφάνεια του υδραυλικού σταθμού και διατηρήστε τον αερισμό και την απαγωγή θερμότητας.

4, Συντήρηση του συστήματος τροφοδοσίας/λήψης και τάνυσης (για να αποφευχθεί η απόκλιση της λωρίδας, το τέντωμα και το σπάσιμο)

      Η σχάρα τροφοδοσίας (uncoiler) και η σχάρα λήψης (coiler) συντονίζονται με το σύστημα ελέγχου τάσης για να εξασφαλίζεται χαμηλή τάση και καμία απόκλιση κατά τη διαδικασία έλασης της ταινίας συγκόλλησης. Η εξαιρετικά λεπτή λωρίδα φωτοβολταϊκής συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε θραύση και η συντήρηση αυτού του συστήματος πρέπει να είναι καλή:

      Επιθεώρηση πριν από τη βάρδια: Ελέγξτε εάν οι συσκευές κεντραρίσματος των κυλίνδρων τροφοδοσίας και υποδοχής είναι σφιγμένες, εάν τα ρολά είναι λοξά και εάν τα ρολά είναι ανομοιόμορφα, ευθυγραμμίστε τα πρώτα πριν από την τροφοδοσία. Ελέγξτε εάν η επιφάνεια του κυλίνδρου τάσης είναι λεία, εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή υπολείμματα, εάν ο αισθητήρας τάσης είναι καθαρός και εάν δεν υπάρχει εμπόδιο από τη σκόνη (για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του σήματος).

      Ρύθμιση τάσης: Ρυθμίστε την τιμή τάσης ανάλογα με το πάχος της λωρίδας συγκόλλησης (η τάση λεπτής λωρίδας 0,08-0,15 mm ελέγχεται στα 5-10 N, η παχιά λωρίδα 0,2-0,3 mm ελέγχεται στα 15-30 N). Απαγορεύεται το τέντωμα της λωρίδας λόγω υπερβολικής τάσης ή η απόκλιση ή η στοίβαξη της λωρίδας λόγω ανεπαρκούς τάσης.

      Επιθεώρηση στην τάξη: Παρατηρήστε εάν η λωρίδα τρέχει στο κέντρο κατά τη διαδικασία κύλισης. Εάν υπάρχει απόκλιση, ρυθμίστε έγκαιρα τους κυλίνδρους οδήγησης της σχάρας τροφοδοσίας για να αποφύγετε γρατσουνιές που προκαλούνται από το τρίψιμο της λωρίδας στις άκρες και τις γωνίες του εξοπλισμού. Ελέγξτε την επιπεδότητα του ρολού υποδοχής, χωρίς ρολά σε σχήμα πύργου ή χαλαρά. Εάν εμφανιστούν χαλαρά ρολά, ρυθμίστε ελαφρώς την τάση λήψης.

      Συντήρηση εξαρτημάτων: Λιπάνετε τα ρουλεμάν του κυλίνδρου οδήγησης και του κυλίνδρου τάνυσης μία φορά την εβδομάδα, ελέγχετε εάν το συγκολλητικό στρώμα πολυουρεθάνης στην επιφάνεια του κυλίνδρου οδήγησης έχει φθαρεί ή έχει ραγίσει. Εάν το στρώμα κόλλας πέσει, αντικαταστήστε το αμέσως για να αποτρέψετε την γρατσουνιά της επιφάνειας του μεταλλικού κυλίνδρου.

5, Συντήρηση ηλεκτρικού και συστήματος ελέγχου (διασφάλιση ακριβούς λειτουργίας του εξοπλισμού και αποφυγή διακοπής λειτουργίας λόγω βλαβών)

      Το ηλεκτρικό σύστημα είναι ο «εγκέφαλος» του ελασματουργείου, συμπεριλαμβανομένου του PLC, της οθόνης αφής, των αισθητήρων, των ηλεκτρομαγνητικών βαλβίδων κ.λπ. Η καθημερινή συντήρηση επικεντρώνεται στην πρόληψη της σκόνης, της χαλάρωσης και των παρεμβολών σήματος:

      Επιθεώρηση πριν από τη βάρδια: Ανοίξτε τον ηλεκτρικό πίνακα και ελέγξτε εάν οι εσωτερικοί ακροδέκτες καλωδίωσης είναι καλά στερεωμένοι χωρίς χαλάρωση ή οξείδωση. Εάν η οθόνη αφής είναι κανονική και εάν οι παράμετροι της διαδικασίας (ταχύτητα κύλισης, πίεση, διάκενο, τάση) είναι καθαρές και χωρίς αλλοιωμένους χαρακτήρες. Εάν η καλωδίωση κάθε αισθητήρα (πάχος, θέση, τάση) είναι σταθερή και όχι χαλαρή.

      Καθαρισμός και προστασία: Ο ανεμιστήρας ψύξης του ηλεκτρικού θαλάμου πρέπει να διατηρείται καθαρός, χωρίς συσσώρευση σκόνης και να διασφαλίζεται ο αερισμός στο εσωτερικό του ντουλαπιού. Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται κάτω από 40 ℃. Καθαρίζετε τη σκόνη μέσα στον ηλεκτρικό πίνακα με πεπιεσμένο αέρα (χαμηλή πίεση, ≤ 0,3 MPa) κάθε μήνα και απαγορεύετε το σκούπισμα των ηλεκτρικών εξαρτημάτων με νερό ή υγρό πανί. Το ηλεκτρικό ντουλάπι πρέπει να λειτουργεί με την πόρτα κλειστή για να αποτρέπεται η είσοδος χαλκού και σκόνης.

      Αντιμετώπιση προβλημάτων: Εάν οι παράμετροι της οθόνης αφής δεν μπορούν να τροποποιηθούν και η συσκευή δεν μετακινείται, ελέγξτε πρώτα εάν ο αισθητήρας είναι ελαττωματικός και εάν η καλωδίωση είναι χαλαρή και, στη συνέχεια, ελέγξτε τη μονάδα PLC. Απαγορεύεται η σύνδεση και η αποσύνδεση της καλωδίωσης PLC κατά βούληση. Εάν η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα έχει κολλήσει, ξεπλύνετε με καθαρό υδραυλικό λάδι. Εάν δεν μπορεί να επισκευαστεί, αντικαταστήστε το αμέσως.

      Δημιουργία αντιγράφων ασφαλείας δεδομένων: Δημιουργήστε αντίγραφα ασφαλείας των παραμέτρων της διαδικασίας στην οθόνη αφής μία φορά την εβδομάδα για να αποφύγετε την απώλεια παραμέτρων που προκαλείται από βλάβες του συστήματος και επηρεάζει την απόδοση παραγωγής.

6, Συνολικός καθαρισμός εξοπλισμού και επιτόπια διαχείριση (βασική υποστήριξη, αποφυγή δευτερογενούς ρύπανσης)

      Απαιτεί εξαιρετικά υψηλή καθαριότητα επιφάνειας. Η σκόνη του εξοπλισμού και τα ροκανίδια χαλκού μπορεί να προκαλέσουν άμεσα μόλυνση και γρατσουνιές στην επιφάνεια της λωρίδας. Η διαχείριση επιτόπου πρέπει να επιτύχει τον στόχο της "εκκαθάρισης της τοποθεσίας μετά την ολοκλήρωση των εργασιών και την εξάντληση των υλικών":

      Καθαρισμός τάξης: Χρησιμοποιήστε μια εξειδικευμένη βούρτσα και ηλεκτρική σκούπα για να καθαρίσετε τα ρινίσματα χαλκού στο τραπέζι του εξοπλισμού, στις δύο πλευρές του ελασματουργείου και στη σχάρα τροφοδοσίας/υποδοχής. Απαγορεύεται η απευθείας εμφύσηση της επιφάνειας του ελασματουργείου με πεπιεσμένο αέρα (για να αποφευχθεί η ενσωμάτωση ρινισμάτων χαλκού στην επιφάνεια του ελασματουργείου). Κατά τη διαδικασία έλασης, δεν υπάρχουν διάσπαρτα ρινίσματα χαλκού ή λεκέδες λαδιού στη διαδρομή μετάδοσης της λωρίδας.

      Πλήρης καθαρισμός μετά τη βάρδια: καθαρίστε σχολαστικά ολόκληρο τον εξοπλισμό και το περιβάλλον έδαφος από ρινίσματα χαλκού και σκόνη, σκουπίστε όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με την ταινία με ένα πανί χωρίς σκόνη. Η επιφάνεια του εξοπλισμού θα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από λεκέδες λαδιού και νερού και τα εργαλεία σε αδράνεια πρέπει να επιστρέφουν στην αρχική τους θέση. Απαγορεύεται η τοποθέτηση βαριών αντικειμένων όπως μεταλλικά εργαλεία και πηνία στον εξοπλισμό.

      Περιβάλλον επιτόπου: Το εργαστήριο ελασματουργείου διατηρείται χωρίς σκόνη και στεγνό, με ελεγχόμενη υγρασία στο 40% -60% για την αποφυγή οξείδωσης των λωρίδων χαλκού. Απαγόρευση εργασιών δημιουργίας σκόνης, όπως λείανση και κοπή στο συνεργείο για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης. Κατά την είσοδό σας στο συνεργείο, είναι απαραίτητο να φοράτε ρούχα και γάντια χωρίς σκόνη για να μην έρθουν λεκέδες λαδιού σε επαφή με την ταινία και τους κυλίνδρους.