Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του ελασματουργείου υψηλής ακρίβειας Micro Flat Wire Rolling Mill

       Τα βασικά πλεονεκτήματα τουΜύλος Ελασματουργίας Micro Flat Wire High-Precision είναι συγκεντρωμένα στην απόλυτη ακρίβεια διαστάσεων, στην επιφάνεια του επιπέδου καθρέφτη, στην υψηλή απόδοση και σταθερότητα, στην έξυπνη δυνατότητα ελέγχου, στην προσαρμοστικότητα σε υλικά υψηλής ποιότητας και στη σμίκρυνση. Είναι ένας βασικός εξοπλισμός για την αναβάθμιση σύρματος ακριβείας (χαλκός, αλουμίνιο, πολύτιμα μέταλλα, κράματα κ.λπ.) που δεν μπορούν να συναντήσουν τα παραδοσιακά ελασματουργεία.

1,Απόλυτη ακρίβεια διαστάσεων (βασικό πλεονέκτημα)

       Ανοχή πάχους: ± 0,003 έως ± 0,005 mm (3-5 μικρά), ενώ τα συμβατικά ελασματουργεία έχουν ανοχή μόνο ± 0,02 έως ± 0,05 mm.

       Ανοχή πλάτους: ± 0,008 έως ± 0,01 mm, χωρίς διεύρυνση ή στένωση στενών γραμμών.

Ευθύτητα: ≤ 0,5 mm/m, χωρίς πλευρική κάμψη, χωρίς κύματα.

       Ακρίβεια περιγράμματος: κανονική διατομή, χωρίς αναδιπλούμενες άκρες, χωρίς γρέζια, κατάλληλο για περιέλιξη και συναρμολόγηση ακριβείας.

       Λειτουργία ελέγχου: κενό κυλίνδρου κλειστού βρόχου διπλού σερβομηχανισμού + αυτόματη αντιστάθμιση online AGC + έλεγχος σε πραγματικό χρόνο PLC, δυναμική διόρθωση, χωρίς μετατόπιση.

2,Ποιότητα επιφάνειας σε επίπεδο καθρέφτη (βασική τιμή)

       Τραχύτητα επιφάνειας: Ra ≤ 0,8 μ m (έως Ra 0,1-0,4 μ m), κοντά στο φινίρισμα καθρέφτη.

       Χωρίς γρατσουνιές, χωρίς σκασίματα, χωρίς οξείδωση, χωρίς πρόσφυση, κατάλληλο για μεταδιεργασίες όπως ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, συγκόλληση, επισμάλτωση, μόνωση υψηλής συχνότητας κ.λπ.

       Ρολό: Σκληρό κράμα (χάλυβας βολφραμίου)/χάλυβας υψηλής ταχύτητας + λείανση εξαιρετικής ακρίβειας + υδρόψυξη κλειστού βρόχου, χαμηλή τριβή, μεγάλη διάρκεια ζωής.

       Λίπανση και ψύξη: Ειδικό φιλικό προς το περιβάλλον μέσο, ​​ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και καταστολή της θερμικής παραμόρφωσης.

3,Αποτελεσματικό, σταθερό και εξαιρετικά συνεπές (πλεονεκτήματα της μαζικής παραγωγής)

       Ταχύτητα: έως 600-650 m/min, που είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή ενός κανονικού ελασματουργείου.

       Συνεχής παραγωγή: αυτόματη αλλαγή ρολού, τροφοδοσία χωρίς διακοπή, τάση κλειστού βρόχου (διακύμανση εντός ± 1%).

       Σταθερότητα παρτίδας: Η ανοχή ολόκληρου του ρολού/παρτίδας είναι σταθερή και το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,5%.

       Συνεχής κύλιση πολλαπλών διελεύσεων: μορφοποίηση εφάπαξ, μείωση της ενδιάμεσης ανόπτησης και αύξηση της απόδοσης κατά 15% έως 25%.

4,Ευρεία συμβατότητα υλικών και προδιαγραφών (ευέλικτη παραγωγή)

Κυλιόμενο υλικό:

       Χαλκός και κράματα χαλκού (πορφυρός χαλκός, ορείχαλκος, μπρούτζος, λευκός χαλκός, χαλκό νικέλιο πυρίτιο)

Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου (σειρά 1000/3000/6000)

       Πολύτιμα μέταλλα (χρυσός, ασήμι, πλατίνα, παλλάδιο), ανοξείδωτος χάλυβας, κράματα τιτανίου νικελίου, κονταντάνη, μαγγάνιο χαλκό κ.λπ.

Εύρος προδιαγραφών:

       Πάχος: 0,05-2,0 mm (κυρίως μικρο εξαιρετικά λεπτό)

       Πλάτος: 0,5-20 mm (στενή ζώνη/μικρο επίπεδο καλώδιο)

       Μπορεί να κατασκευαστεί σε τετράγωνες, τραπεζοειδείς, σφηνοειδείς, κλεψύδρας και ακανόνιστες διατομές.

5,Ευφυΐα και αυτοματισμός (μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης)

       Πλήρης διεργασία PLC+servo control: αποθήκευση παραμέτρων, εναλλαγή με ένα κλικ, αυτοδιάγνωση σφαλμάτων.

       Online ανίχνευση: μέτρηση πάχους/πλάτους/περιγράμματος λέιζερ, συναγερμός εκτός ανοχής, αυτόματη αντιστάθμιση.

       Ιχνηλασιμότητα δεδομένων: αρχεία παραγωγής, αναφορές ποιότητας, συμμόρφωση με τα πρότυπα IATF16949/φαρμακευτικά/αεροπορικά πρότυπα.

       Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλός θόρυβος, φιλική προς το περιβάλλον λίπανση.