Ποιες είναι οι εφαρμογές του ελασματουργείου ταινιών φωτοβολταϊκής συγκόλλησης σε εργοστάσια

      Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης είναι ο βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία παραγωγής φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης, που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μεταλλικών συρμάτων (όπως ταινίες χαλκού) σε συγκεκριμένες προδιαγραφές ταινιών συγκόλλησης που πληρούν τις απαιτήσεις συγκόλλησης φωτοβολταϊκών πλαισίων μέσω της τεχνολογίας έλασης. Η εφαρμογή του στα εργοστάσια αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

1. Σχηματισμός και επεξεργασία φωτοβολταϊκής ταινίας

      Αυτή είναι η πιο βασική εφαρμογή του. Η φωτοβολταϊκή ταινία συγκόλλησης (γνωστή και ως ταινία με επίστρωση κασσίτερου) είναι ένα βασικό συνδετικό υλικό για τη συγκόλληση σε σειρά και τη στοίβαξη φωτοβολταϊκών στοιχείων, η οποία απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (πάχος, ανοχή πλάτους) και επιπεδότητα επιφάνειας.

      Το ελασματουργείο κυλά σταδιακά την αρχική λωρίδα χαλκού (ή κενή λωρίδα χαλκού) σε μια επίπεδη λωρίδα με ομοιόμορφο πάχος (συνήθως μεταξύ 0,08-0,3 mm) και προσαρμογή πλάτους (προσαρμοσμένη σύμφωνα με τις προδιαγραφές της μπαταρίας, όπως 1,5-6 mm) μέσω πολλαπλών διελεύσεων έλασης.

      Κατά τη διαδικασία έλασης, το σχήμα διατομής της λωρίδας συγκόλλησης (όπως επίπεδο, στρογγυλεμένο ορθογώνιο κ.λπ.) μπορεί να ελεγχθεί προσαρμόζοντας τις παραμέτρους του κυλίνδρου για να εξασφαλιστεί η εφαρμογή του με την κύρια γραμμή πλέγματος της κυψέλης της μπαταρίας και να βελτιωθεί η ποιότητα συγκόλλησης.

2. Βελτιώστε την απόδοση και τη συνοχή των λωρίδων συγκόλλησης

      Βελτιστοποίηση απόδοσης: Η διαδικασία έλασης μπορεί να ενισχύσει τα μεταλλικά υλικά μέσω ψυχρής επεξεργασίας, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση της λωρίδας συγκόλλησης και να αποφευχθεί η θραύση λόγω καταπόνησης κατά την πλαστικοποίηση και τη μεταφορά φωτοβολταϊκών μονάδων.

      Εγγύηση συνοχής: Το πλήρως αυτόματο ελασματουργείο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την πίεση κύλισης, την ταχύτητα και το διάκενο κυλίνδρων, διασφαλίζοντας ελάχιστα σφάλματα διαστάσεων (συνήθως με ανοχή ≤± 0,01 mm) στη μαζική παραγωγή λωρίδων συγκόλλησης, μειώνοντας προβλήματα όπως εικονική συγκόλληση και αποκόλληση των ηλιακών κυψελών που προκαλούνται από συγκόλληση. αποδοτικότητα και αξιοπιστία των φωτοβολταϊκών εξαρτημάτων.

3.Προσαρμόστε τις διαφορετικές απαιτήσεις της ταινίας συγκόλλησης

      Υπάρχουν διαφορές στις απαιτήσεις προδιαγραφών για τις ταινίες συγκόλλησης λόγω των διαφορετικών τύπων φωτοβολταϊκών μονάδων (όπως μονοκρυσταλλικά, πολυκρυσταλλικά, PERC, TOPCon, HJT, κ.λπ.) και σενάρια εφαρμογής (όπως επίγειοι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής, κατανεμημένα φωτοβολταϊκά, εύκαμπτες μονάδες).

      Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης μπορεί να παράγει ταινίες συγκόλλησης διαφορετικού πλάτους, πάχους και σκληρότητας αντικαθιστώντας τους κυλίνδρους και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας, καλύπτοντας τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής των φωτοβολταϊκών μονάδων.

      Για παράδειγμα, για μπαταρίες HJT υψηλής απόδοσης, μπορούν να τυλιχτούν λεπτότερες και λεπτότερες λωρίδες συγκόλλησης για να μειωθεί η περιοχή σκίασης. Για εύκαμπτα εξαρτήματα, μπορούν να παραχθούν λωρίδες συγκόλλησης με καλύτερη ολκιμότητα για προσαρμογή σε σενάρια κάμψης.

4. Ενσωματώστε στη γραμμή παραγωγής ταινιών συγκόλλησης για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής

      Σε μεγάλης κλίμακας εργοστάσια ταινιών συγκόλλησης, το ελασματουργείο σχηματίζει συνήθως μια συνεχή γραμμή παραγωγής με τον προηγούμενο εξοπλισμό τοποθέτησης και καθαρισμού σύρματος, καθώς και με τον επακόλουθο εξοπλισμό επικασσιτέρωσης, σχισμής και περιέλιξης:

      Από την είσοδο των μεταλλικών μπιγιετών έως την παραγωγή έτοιμων συγκολλημένων ταινιών, επιτυγχάνεται αυτοματοποιημένη συνεχής επεξεργασία, μειώνοντας τη χειρωνακτική επέμβαση και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής (επιτυγχάνοντας ταχύτητες κύλισης δεκάδων μέτρων ανά λεπτό).

      Η σταθερότητα του ελασματουργείου επηρεάζει άμεσα την ομαλότητα των επόμενων διεργασιών και η ικανότητα ακριβούς ελέγχου του μπορεί να μειώσει τον ρυθμό σκραπ και να μειώσει το κόστος παραγωγής.