Ποιες είναι οι βασικές τιμές του ελασματουργείου φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης

       Το ελασματουργείο φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης και η βασική του αξία διέρχεται από τις τέσσερις βασικές διαστάσεις της ποιότητας της ταινίας συγκόλλησης, της απόδοσης εξαρτημάτων, της απόδοσης παραγωγής και της προσαρμοστικότητας της βιομηχανίας. Καθορίζει άμεσα εάν η λωρίδα συγκόλλησης μπορεί να ανταποκριθεί στις αυστηρές απαιτήσεις των φωτοβολταϊκών μονάδων (ιδιαίτερα των μονάδων υψηλής απόδοσης) και είναι επίσης το κλειδί για τη μείωση του κόστους και τη βελτίωση της απόδοσης της γραμμής παραγωγής. Η βασική αξία μπορεί να συνοψιστεί ως 5 πυρήνες+2 επεκτάσεις, που προσγειώνονται με ακρίβεια και καλύπτουν τις ανάγκες του κλάδου:

       1, Βασική τιμή 1: Ακρίβεια σταθερών ταινιών συγκόλλησης για τη διασφάλιση της απόδοσης παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας των εξαρτημάτων (η πιο βασική απαίτηση)

       Η ακρίβεια διαστάσεων της φωτοβολταϊκής ταινίας επηρεάζει άμεσα τον βαθμό συγκόλλησης και την απόδοση αγωγιμότητας ρεύματος της συγκόλλησης στοιχειοσειρών κυψελών μπαταρίας. Το ελασματουργείο είναι η «πρώτη και πιο κρίσιμη γραμμή άμυνας» για την ακρίβεια, η οποία είναι το θεμέλιο της βασικής του αξίας

       Ανοχή διαστάσεων επιπέδου μικρομέτρου: Κατά την κύλιση του χάλκινου σύρματος χωρίς οξυγόνο σε επίπεδες λωρίδες, η ανοχή πάχους μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια εντός ± 0,005~0,015 mm και η ανοχή πλάτους μπορεί να είναι ± 0,02 mm, εξαλείφοντας εντελώς το πρόβλημα του ανομοιόμορφου πάχους και πλάτους της ταινίας συγκόλλησης. Το ομοιόμορφο μέγεθος της λωρίδας συγκόλλησης είναι απαραίτητο για την ακριβή προσκόλληση στις γραμμές δικτύου των ηλιακών κυψελών, τη μείωση των κενών συγκόλλησης, τη χαμηλότερη αντίσταση επαφής, την αποφυγή απώλειας ρεύματος και την άμεση βελτίωση της παραγωγής ενέργειας και της συνοχής των φωτοβολταϊκών μονάδων.

       Αυστηρός έλεγχος της ποιότητας της επιφάνειας: Μετά την έλαση, η τραχύτητα επιφάνειας Ra της συγκολλημένης λωρίδας είναι ≤ 0,1 μ m, χωρίς γρατσουνιές, γρέζια ή σημεία οξείδωσης, θέτοντας τα θεμέλια για τις επόμενες διεργασίες επικασσιτέρωσης. Μια καθαρή και λεία επιφάνεια μπορεί να αποτρέψει τρύπες, σκωρίες κασσίτερου και αποκόλληση του στρώματος επικάλυψης κασσίτερου, διασφαλίζοντας την αγωγιμότητα και τη σταθερότητα συγκόλλησης της ταινίας συγκόλλησης και αποτρέποντας την εξασθένηση ισχύος που προκαλείται από εικονική συγκόλληση και σπασμένη συγκόλληση κατά τη μακροχρόνια χρήση του εξαρτήματος.

       Εξασφαλίστε κανονικότητα διατομής: Η συγκολλημένη λωρίδα που σχηματίζεται με κύλιση έχει τυπική επίπεδη διατομή, χωρίς στρέβλωση ή συστροφή και μπορεί να τεντωθεί ομοιόμορφα κατά τη συγκόλληση σε σειρά, προσαρμόζεται κοντά στην επιφάνεια της κυψέλης της μπαταρίας, μειώνοντας τον κίνδυνο κρυφών ρωγμών, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη αγωγιμότητα ρεύματος και βελτιώνοντας την αξιοπιστία του εξαρτήματος.

2, Βασική Αξία 2: Προσαρμογή σε αποδοτικές φωτοβολταϊκές μονάδες και συμβαδίστε με τις τεχνολογικές επαναλήψεις της βιομηχανίας (βασική ανταγωνιστικότητα)

       Η τρέχουσα βιομηχανία φωτοβολταϊκών αναβαθμίζεται σε εξαρτήματα υψηλής απόδοσης όπως HJT, TOPCon, IBC κ.λπ., με αυστηρότερες απαιτήσεις για ταινίες συγκόλλησης. Η προσαρμοστικότητα του ελασματουργείου ταινιών φωτοβολταϊκής συγκόλλησης καθορίζει άμεσα εάν η γραμμή παραγωγής μπορεί να συμβαδίσει με την τάση της βιομηχανίας και να μην εξαλειφθεί

       Προσαρμογή στην παραγωγή εξαιρετικά λεπτών και εξαιρετικά λεπτών ταινιών συγκόλλησης: Τα αποτελεσματικά εξαρτήματα απαιτούν οι λωρίδες συγκόλλησης να είναι πιο λεπτές (0,05~0,15mm) και στενότερες (0,5~2mm), οι οποίες είναι δύσκολο να ελεγχθούν με τα συνηθισμένα ελασματουργεία. Τα φωτοβολταϊκά ειδικά ελασματουργεία μπορούν να παράγουν σταθερά τέτοιες εξαιρετικά λεπτές και εξαιρετικά λεπτές λωρίδες συγκόλλησης μέσω συστημάτων κυλίνδρων ακριβείας και ελέγχου κλειστού βρόχου σερβομηχανισμού, προσαρμόζοντας τις απαιτήσεις σειριακής συγκόλλησης των στοιχείων μπαταρίας λεπτού πλέγματος, μειώνοντας την περιοχή σκίασης των ταινιών συγκόλλησης και βελτιώνοντας την απόδοση λήψης φωτός των εξαρτημάτων.

       Κατάλληλο για ειδικά υποστρώματα λωρίδων συγκόλλησης: Υποστηρίζει την έλαση σύρματος από χαλκό και κράμα χαλκού (όπως χαλκό ασήμι, κράμα κασσίτερου χαλκού) χωρίς οξυγόνο. Αυτές οι ειδικές ταινίες συγκόλλησης υποστρώματος έχουν ισχυρότερη αγωγιμότητα και καλύτερη αντοχή στις καιρικές συνθήκες και είναι κατάλληλες για συγκόλληση HJT σε χαμηλή θερμοκρασία και απαιτήσεις εξαρτημάτων υψηλής ισχύος TOPCon. Το ελασματουργείο μπορεί να διασφαλίσει ότι τα ειδικά υλικά δεν παραμορφώνονται και η απόδοσή τους δεν υποβαθμίζεται κατά την έλαση.

       Συμβατό με πολλαπλές προδιαγραφές και γρήγορη εναλλαγή: Είναι συμβατό με εισερχόμενο σύρμα με διάμετρο 0,1~3mm, κυλιόμενες ταινίες συγκόλλησης πλήρους προδιαγραφής με πλάτος 0,5~8mm και πάχος 0,05~0,5mm. Κατά τη μετάβαση, μόνο οι παράμετροι και ένας μικρός αριθμός εξαρτημάτων ελασματουργείου χρειάζονται προσαρμογή, χωρίς να απαιτείται σημαντική τροποποίηση του εξοπλισμού. Είναι κατάλληλο για πολλαπλές ποικιλίες, παραγωγή μικρής ή μεγάλης παρτίδας και ικανοποιεί τη ζήτηση της αγοράς για ταινίες συγκόλλησης διαφορετικών εξαρτημάτων.

3, Βασική Αξία 3: Μειώστε το κόστος και αυξήστε την αποδοτικότητα, βελτιώστε τη συνολική απόδοση της γραμμής παραγωγής (ουσιώδης πυρήνας)

       Η μείωση του κόστους και η αύξηση της απόδοσης είναι ένα αιώνιο θέμα στη βιομηχανία φωτοβολταϊκών. Τα ελασματουργεία βελτιστοποιούν τις διαδικασίες και βελτιώνουν τα ποσοστά χρήσης για να μειώσουν το κόστος παραγωγής ταινιών συγκόλλησης από την πηγή και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα της γραμμής παραγωγής

       Βελτίωση χρήσης υλικού: Υιοθέτηση ελέγχου συνεχούς έλασης πολλαπλών διελεύσεων και ελέγχου κλειστού βρόχου για μείωση των απωλειών κατά την έλαση σύρματος (ποσοστό απώλειας ≤ 1%), μειώνοντας τις απώλειες κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα ελασματουργεία. Ταυτόχρονα, δεν χρειάζονται πρόσθετες διαδικασίες κοπής ή διόρθωσης, μεγιστοποιώντας τη χρήση πρώτων υλών χαλκού χωρίς οξυγόνο και μειώνοντας το κόστος των πρώτων υλών (τα υλικά χαλκού αντιπροσωπεύουν περισσότερο από το 70% του κόστους της ταινίας συγκόλλησης).

       Πραγματοποιήστε υψηλή ταχύτητα και σταθερή μαζική παραγωγή: Η ταχύτητα έλασης μπορεί να φτάσει τα 60~200m/min και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής είναι 350~460kg, πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων ελασματουργείων. Και η όλη διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη και συνεχής, χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση σε ενδιάμεσους συνδέσμους, βελτιώνοντας την παραγωγική απόδοση και μειώνοντας το κόστος εργασίας.

       Μειώστε το κόστος επακόλουθων διεργασιών: Μετά την έλαση, το μέγεθος της λωρίδας συγκόλλησης είναι ακριβές και η επιφάνεια είναι καθαρή. Δεν χρειάζεται πρόσθετη λείανση ή διόρθωση κατά την επακόλουθη επικασσιτεροποίηση, μειώνοντας την ποσότητα των υλικών επικασσιτέρωσης (όπως ομοιόμορφο πάχος στρώσης κασσίτερου, εξοικονόμηση υλικών κασσίτερου), ενώ μειώνεται ο ρυθμός ελαττωμάτων, ελαχιστοποιώντας τις απώλειες επανεπεξεργασίας και μειώνοντας περαιτέρω το συνολικό κόστος παραγωγής.

4, Βασική τιμή 4: Διασφάλιση της μηχανικής απόδοσης των ταινιών συγκόλλησης και βελτίωση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων (σιωπηρή τιμή πυρήνα)

       Τα φωτοβολταϊκά στοιχεία απαιτούν υπηρεσία σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 25 χρόνια και οι μηχανικές ιδιότητες της ταινίας συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας. Το ελασματουργείο βελτιστοποιεί τη διαδικασία για να διασφαλίσει ότι η λωρίδα συγκόλλησης έχει αγωγιμότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες

       Ελεγχόμενη τάση κύλισης και βελτιωμένη ευελιξία: Το ελασματουργείο ενσωματώνει μια ηλεκτρονική μονάδα ανόπτησης, η οποία μπορεί να εξαλείψει την εσωτερική πίεση της χάλκινης λωρίδας σε πραγματικό χρόνο κατά τη διαδικασία έλασης, να μαλακώσει το βασικό υλικό της ταινίας συγκόλλησης και να κάνει τη λωρίδα συγκόλλησης να έχει υψηλή αντοχή και καλή ευκαμψία, αποφεύγοντας το σπάσιμο της λωρίδας στο κρύο ή το κρύο. έκθεση στον αέρα και στον ήλιο.

       Εξασφαλίστε σταθερή αγωγιμότητα: Κατά τη διαδικασία έλασης, η αγωγιμότητα του χάλκινου υλικού δεν καταστρέφεται (αγωγιμότητα ≥ 98% IACS). Ταυτόχρονα, χρησιμοποιείται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για την αποφυγή οξείδωσης της λωρίδας χαλκού, διασφαλίζοντας ότι η αγωγιμότητα της ταινίας συγκόλλησης δεν αλλοιώνεται κατά τη μακροχρόνια χρήση και εγγυάται σταθερή ισχύ καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής των 25 ετών του εξαρτήματος.

       Βελτίωση της βάσης αντοχής στις καιρικές συνθήκες: Μετά την έλαση, η επιφάνεια του υποστρώματος της ταινίας συγκόλλησης είναι πυκνή, χωρίς μικρορωγμές και το επόμενο στρώμα επικασσιτέρωσης έχει ισχυρότερη πρόσφυση, η οποία μπορεί να αντισταθεί καλύτερα σε σκληρά περιβάλλοντα όπως υπαίθριο ψεκασμό αλατιού, υπεριώδη ακτινοβολία, υψηλή θερμοκρασία και υγρασία, μειώνει τη διάρκεια ζωής της ταινίας συγκόλλησης και επιμηκύνει τη διάβρωση.

5, Βασική Αξία 5: Αυτοματισμός και Ευφυΐα, Διασφάλιση Σταθερότητας και Συμμόρφωσης Παραγωγής (Βασική Βασική Αξία)

      Η παραγωγή φωτοβολταϊκών ταινιών συγκόλλησης απαιτεί εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα και συνέπεια. Ο αυτοματοποιημένος και έξυπνος σχεδιασμός του ελασματουργείου διασφαλίζει θεμελιωδώς τη σταθερότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος διαχείρισης

      Έλεγχος κλειστού βρόχου πλήρους διεργασίας, σταθερός πλήρης: υιοθέτηση ελέγχου κλειστού βρόχου PLC+servo, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο πάχους κύλισης, πλάτους, τάσης, αυτόματη αντιστάθμιση απόκλισης (απόκριση ≤ 0,01s), συνεχής παραγωγή 24 ωρών χωρίς διακυμάνσεις, ποσοστό ελαττωμάτων ≤ 0,3%, πολύ χαμηλότερο από τον χειροκίνητο έλεγχο.

      Έξυπνη παρακολούθηση και προειδοποίηση: Εξοπλισμένο με λειτουργίες online ανίχνευσης και προειδοποίησης σφαλμάτων, μπορεί να εμφανίσει παραμέτρους κύλισης και δεδομένα μεγέθους σε πραγματικό χρόνο, να σταματήσει αυτόματα το μηχάνημα σε περίπτωση ανωμαλιών και να αποφύγει την παραγωγή παρτίδων ελαττωματικών προϊόντων. Ταυτόχρονη καταγραφή δεδομένων παραγωγής για εύκολη ιχνηλασιμότητα, σε συμμόρφωση με τις κανονιστικές απαιτήσεις διαχείρισης της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών.

      Μειώστε τα λειτουργικά εμπόδια και το κόστος συντήρησης: ο αρθρωτός σχεδιασμός, τα βασικά εξαρτήματα (κύλινδροι, ρουλεμάν) αποσυναρμολογούνται και συντηρούνται εύκολα και η καθημερινή συντήρηση δεν απαιτεί επαγγελματικά εργαλεία. Η διεπαφή λειτουργίας είναι απλή, απαιτεί μόνο 1-2 άτομα να είναι σε υπηρεσία, χωρίς την ανάγκη επαγγελματιών τεχνικών, μειώνοντας το κόστος εργασίας και συντήρησης.

6, Δύο μεγάλες εκτεταμένες αξίες (προσθέτοντας κερασάκι στην τούρτα και ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας της γραμμής παραγωγής)

      Πράσινη και φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή: υποστήριξη της τεχνολογίας κύλισης χωρίς νερό, μείωση της απόρριψης λυμάτων κατά περισσότερο από 90%. Η ηλεκτρονική ανόπτηση υιοθετεί ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας εξοικονόμησης ενέργειας, το οποίο εξοικονομεί 20% έως 30% ενέργεια σε σύγκριση με την παραδοσιακή ανόπτηση και πληροί τις απαιτήσεις πολιτικής για την πράσινη παραγωγή στη βιομηχανία φωτοβολταϊκών.

      Ισχυρή προσαρμοστικότητα ενσωμάτωσης ολόκληρης γραμμής: Μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με επακόλουθες μηχανές επικασσιτέρωσης, μηχανές κοπής    και μηχανές περιέλιξης για να σχηματίσει μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής για ταινίες συγκόλλησης φωτοβολταϊκών, μειώνοντας τους ενδιάμεσους συνδέσμους μεταφοράς και βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση παραγωγής, επιτυγχάνοντας ενσωματωμένη λωρίδα καλωδίωσης στην παραγωγή.